• Материалы
  • Полимеры
  • Бумага и картон
  • Стекло
  • Металл
  • Комбинированные
  • Расходные
  • Укупорочные средства
  • Этикетки
  • Общие вопросы
• Оборудование
  • Упаковочное
  • Конвертинговое
  • Полиграфическое
  • Комплектующие
  • Общие вопросы
• Дизайн и брендинг
• Бизнес-опыт
  • Право
  • Финансы
  • Практика
  • История успеха
  • Личности

Как ввергнуть продукт в «безвоздушное пространство», а если точнее, как оптимальным образом упаковать его в оболочку с модифицированным составом газовой среды? О возможностях вакуумной упаковки идет речь в приведенной статье.

Вакуумная упаковка незаменима, когда тре­буется сохранить све­жесть продукта и про­длить срок его «жизни». Или защитить стериль­ные медицинские мате­риалы от неблагоприят­ного воздействия кисло­рода и патогенных бакте­рий. Как ввергнуть про­дукт в «безвоздушное пространство», а если говорить точнее, как оптимальным образом упаковать его в оболочку с модифицированным составом газовой сре­ды? Об оборудовании, которое применяется для этого, и пойдет речь.

Вряд ли существует какая-либо альтернатива вакуумной упа­ковке,   главная  задача  кото­рой — надежно   предохранить продукт от высыхания, потери ароматических свойств, а также от хими­ческих и биологических изменений в ре­зультате взаимодействия с воздухом. Кро­ме барьерных свойств, помогающих про­длить сроки хранения товара, такая упа­ковка имеет эстетичный внешний вид и удобна для потребителей.

Пищевая промышленность является, по­жалуй, основным пользователем вакуумно­го оборудования, с помощью которого упаковываются такие продукты, как рыбные, мясные, колбасные и кондитерские изделия и полуфабрикаты, хлеб, пицца, сыры. Не менее значимо вакуумирование для защи­ты прошедших стерилизацию медицинских принадлежностей (одноразовые шприцы, катетеры, иглы, капельницы, перевязочные материалы, спецодежда) от проникновения патогенных бактерий и неблагоприятного влияния окружающей среды. Благодаря способности вакуумной упаковки защи­щать содержимое от проникновения пыли, воздействия коррозии и окисления, она все чаще используется для обеспечения со­хранности непродовольственных и техни­ческих товаров.

Как правило, для вакуумирования ис­пользуются однослойные или многослойные полимерные композиции с высокими барьерными свойствами на основе РР, са­рана, PA, EVOH, PVHD в виде пакетов или пленок. Большой популярностью пользу­ются также фольгированные и металлизи­рованные материалы. Удаление кислорода из упаковки в ряде случаев (это зависит от вида продуктов) сопровождается последу­ющим заполнением полезного объема инер­тными газами (Ar, N₂), диоксидом углеро­да либо специальными газовыми смесями. С одной стороны, азот и аргон выполняют функцию инертных заменителей кислоро­да, поскольку они не подавляют развитие микрофлоры и сохраняют первоначальный цвет мяса. Другая функция инертных га­зов — обеспечение целостности формы упаковки и ее содержимого, поскольку про­стое вакуумирование может привести к не­желательной деформации, «сплющиванию» продукта вследствие разницы давлений. Диоксид углерода (СО₂) существенно за­медляет развитие нежелательных бакте­рий, поэтому часто используется при упа­ковке свежих продуктов (овощей, фруктов, мяса). В основном же для создания наилуч­шего режима сохранения потребительских качеств того или иного продукта применя­ют газовые смеси с различными долями N₂, С0₂и0₂.

Рассматривая весь спектр вакуумно-упаковочного оборудования, следует разде­лить его на три группы: бескамерные, ка­мерные и термоформующие машины.

Бескамерные, или аспирационные, аппа­раты представляют собой небольшие по габаритам настольные устройства с при­жимной термопластиной, на которую укла­дывается незапечатанный край пакета с продуктом. После прижатия верхней крыш­ки автоматически срабатывает насос сис­темы откачки воздуха, и по завершении операции вакуумирования происходит за­пайка шва. Оптимальным материалом для аспирационных машин считаются гофриро­ванные пакеты с микронасечкой или двух­слойные пакеты. В зависимости от разме­ров пакета вся процедура создания вакуум­ной упаковки на таком аппарате занимает в среднем 20—30 сек. Бескамерное оборудование производится заводами «Тека» (г. Миасс), «Кварц» (г. Калининград), ком­панией Tecla (Италия). И хотя аспирацион-ные машины могут работать с пакетами довольно широкого форматного диапазона (все ограничения связаны только с длиной термопластины), на отечественном рынке оборудование данного типа не слишком популярно. Основные причины этого — ча­стые засоры штуцеров откачки воздуха, приводящие к снижению надежности, и недостаточная производительность, по­скольку машина способна работать только с одним пакетом. По существу, аспирационное оборудование занимает на рынке сег­мент полупрофессиональной техники, ори­ентированной прежде всего на применение в магазинах, заведениях общественного питания да еще на кухнях домохозяек.

Наиболее распространены вакуумные машины камерного типа. Существуют на­стольные и напольные варианты исполне­ния, имеющие стационарную камеру. На­польные установки могут иметь одну или две камеры (с двумя крышками или с пере­кидывающейся крышкой). Для большего увеличения производительности двухка­мерные машины зачастую оснащаются мас­сой дополнительных устройств, например, подводящими транспортными системами, блоком электронного управления, вентиля­ционными модулями, перфораторами. Роторно-вакуумные автоматы германской компании Cryovac оснащены четырьмя вра­щающимися камерами, что обеспечивает операцию вакуумирования с производи­тельностью до 20 упак./мин. Оборудова­ние данного типа приобретают сравнитель­но крупные предприятия, располагающие достаточным объемом финансовых средств.

«Золотая середина» для большинства отечественных компаний малого и средне­го бизнеса — настольные или напольные вакуумные упаковщики с подъемной крыш­кой. Это оборудование в первую очередь приемлемо для многих потребителей по соотношению «цена-качество-производи­тельность». В машины данного типа мож­но закладывать сразу несколько пакетов, их количество зависит от числа (одной или двух) и длины установленных в камере тер­мопланок. Общая схема работы агрегатов заключается в следующем: пакет с уложен­ным в него продуктом помещается в рабо­чую камеру упаковочной машины таким образом, чтобы незапечатанный край паке­та оказался на специальной термопланке. Оператор закрывает крышку, после чего автоматически включается насос, который откачивает воздух и создает в камере дав­ление, равное примерно 0,5 мм рт. ст. При необходимости, если того требует техноло­гия упаковки конкретного вида продукта, через специальные форсунки осуществля­ется наполнение камеры (а следовательно, и пакета) инертным газом или газовой сме­сью. Вся операция завершается запаивани­ем края пакета с помощью термопланки. Оператор открывает крышку и извлекает упакованный продукт.

Длительность цикла вакуумирования — от укладки пакета до получения готовой упаковки — варьируется от 20 до 40 сек. и зависит от типа машины, а также таких факторов, как требуемая величина давле­ния, уровень вакуума, размеры рабочей камеры, количество и мощность вакуумных насосов, а также герметичность системы.

Сегодня на российском рынке камерных вакуумных машин представлено самое раз­нообразное оборудование в широком диа­пазоне цен: от отечественной настольной однобалочной системы за 65 тыс. руб. до импортных стационарных двухкамерных агрегатов за $ 35 000. Цена обусловлена особенностями конструкции (скажем, ко­личеством и размерами камер, длиной свар­ных планок) и еще способностью аппарата надежно функционировать в течение дли­тельного периода времени в условиях ин­тенсивной эксплуатации. Важными ценообразующими критериями являются также наличие дополнительных (опциональных) устройств, в частности, систем для моди­фицирования газовой среды, регулирова­ния электрического напряжения и др.

Хотя рынок богат предложениями, значи­тельной конкуренции между производите­лями не наблюдается: каждая модель нахо­дит своего покупателя. Впрочем, акценты расставляются главным образом зарубеж­ными марками: Multivac, Cryovac, Webomatic (Германия), Interdibipack S.p.A., Valko, Minipack-Torre, Schmucker S.R.L., Orved (Италия), Supervac (Авст­рия), Hencovac (Голландия). Оборудование brand name отличается долговечностью, высокими эксплуатационными характери­стиками и достаточной универсальностью. Главный козырь иностранцев — высокое качество комплектующих и надежность конструкции, что для техники такого рода играет решающую роль. Заказчику стоит заплатить за электронный блок управле­ния, системы снижения энергоемкости, насосы и компрессоры марки Busch, Rietschle или Leybold (большинство круп­ных компаний-производителей при сборке устанавливают на свои упаковочные маши­ны узлы от специализированных фирм).

Каждый серьезный производитель имеет целую линейку вакуумных машин с различ­ными габаритами, объемами камеры и дли­ной термопланок. Так машины производ­ства Henkelman BV классифицируются по вариантам исполнения (настольные - на­польные), количеству камер и мощности насоса. Небольшие настольные модели се­рии Jumbo снабжены вакуумной мощностью 4-8 м³/ч и спроектированы для ис­пользования в мясных магазинах, рестора­нах и супермаркетах. В напольных аппара­тах, которые позиционируются как опти­мальное оборудование для работы на не­больших производствах в молочных, мяс­ных и рыбных цехах, мощность вакуумно­го насоса составляет 63-100 м³/ч. Двухка­мерные модели — самые мощные (от 20 до 250м³/ч), с высокой производительнос­тью: пока работает одна камера, в другую можно уложить подготовленные к вакуумированию продукты. В ассортименте упако­вочных машин фирмы Minipack-Torre так­же найдется оптимальный вариант и для крупного производителя (скажем, модель MVS 50 с термопланкой 640 мм, размера­ми камеры 660 х 525 х 250 мм и мощнос­тью насоса в 40 м³/ч), и для небольшого частного предприятия (модель MVS 35 с длиной термопланки 300 мм, габаритами камеры 325 х 300 х 110 мм и насосом мощностью в 10 м³/ч).

Отечественные вакуумные аппараты ка­мерного типа впервые появились на рынке лет 8-10 назад. Этого промежутка време­ни оказалось достаточно, чтобы заказчики перестали относиться к родной технике с недоверием. Большая часть подобной про­дукции в России — результат конверсии военных производств. Качество сборки на­ших машин находится на довольно высоком уровне и позволяет почти на равных кон­курировать со многими зарубежными аналогами известных марок. Среди ведущих производителей СНГ можно отметить ГУП «ФНПЦ «Прибор» предприятие «Тека» (г. Миасс), завод «Кварц» (г. Калининград), СП «ВАЭМ—Пищевые ингредиенты и обо­рудование» (г. Минск), СКТБ «Технопри-бор» (г. Гомель), ГУП «МАПО МиГ», завод «Темп» (г. Черкассы). Весомым аргументом в пользу отечественных машин является близость производственной базы, а значит, удешевление ремонтно-эксплуатационных работ и запасных частей: клиентам не при­ходится заказывать дорогостоящие детали за границей, оплачивая еще и таможенные расходы. А главное — оборудование из СНГ вполне конкурентоспособно в своем классе по соотношению цены и качества. «Мы работаем с 1994 года и на сегодняш­ний день выпускаем около десяти видов вакуумно-упаковочных машин. За это вре­мя наша продукция приобрела неплохую репутацию на российском рынке, что отме­чено знаком качества «Российская марка» и многочисленными дипломами отраслевых выставок, — рассказывает Геннадий Порохин, начальник отдела ГУП «ФНПЦ «При­бор», ведущего предприятия в этой облас­ти. — Машины способны отработать 10 лет без серьезных поломок, при этом гарантия составляет 1 год, а после проведения про­филактических работ продливается еще на 12 месяцев». Прежде чем приступить к про­изводству, «ФНПЦ «Прибор» провел тща­тельный анализ конъюнктуры российского рынка упаковочной техники и лишь потом развернул промышленный выпуск готовой продукции, ориентируясь на достаточно свободный сектор сравнительно недорогих камерных вакуумно-упаковочных машин средней и низкой производительности. В настоящий момент «Прибор» выпускает целую гамму камерного оборудования для любых производств, причем важнейшие комплектующие (например, насосы) зака­зываются на всемирно известных специа­лизированных фирмах. В частности, на­стольная модель ВУМ-3 стоимостью в 71 тыс. руб. имеет одну камеру с габарита­ми 500 х 560 х 190 мм, две сварочных бал­ки с длиной сварочного шва 490 мм; предус­матривается и установка системы создания среды с защитным газом. Весь рабочий цикл составляет около 50 сек., в зависимо­сти от вида упаковываемого продукта. Оп­тимальным выбором для вакуумной упаков­ки продовольственных и промышленных товаров в масштабах среднего или крупно­го предприятия являются двухкамерные машины ВУМ-6, ВУМ-7 (габариты каж­дой камеры 500 х 560 х 190 мм), имеющие «на борту» или две (ВУМ-7), или четыре (ВУМ-6) термопланки. Цикл вакуумирования для таких машин варьируется от 30 до 40 сек. при работе с полимерными плен­ками толщиной от 40 до 120 мкм. При от­носительно высоком качестве сборки цены на двухкамерные модели вне конку­ренции — соответственно 127,5 и 123 тыс. руб. (по прайс-листу на март 2001 года).

Отдельно следует отметить вертикаль­ные автоматы, предназначенные для упа­ковки чипсов, макаронных изделий, при­прав, семян, соли, сахара, замороженных продуктов, а также стиральных порошков и гранулятов для химической промышлен­ности. Машины могут быть оснащены объемным, весовым, шнековым или жидко­стным дозатором, проставителем даты, тер­могубками с постоянным нагревом, устрой­ством формирования рукава из подаваемой полимерной ленты, а главное, системами вакуумной упаковки и наполнения инерт­ным газом. Универсальность оборудования заключается в его широких возможностях по упаковке самых различных пищевых и непищевых продуктов с диапазоном дози­рования от 0,02 до 2 кг. Подобного рода ав­томаты выпускает белорусская компания «ВАЭМ» (модели ВАЭМ-1 и ВАЭМ-1Мс производительностью до 4 200 такт./мин.). Заслуживает интереса и продукция италь­янской фирмы ICA S.p.A. (представитель в России компания Italcom). Интегрирован­ные в одной машине (серии CSV40, RS20 Vacuumpack) системы формирования паке­та, дозирования продукта, наполнения, вакуумирования и запечатывания позволяют упаковывать широчайший ассортимент продуктов, включая детское питание и аро­матические вещества (специи, кофе моло­тый и в зернах). Предусматривается уста­новка модуля для создания модифициро­ванной атмосферы внутри упаковки. Заслу­живает внимания автомат RS20 Aromapack для создания упаковки со специальным га­зообменным клапаном. Клапан способству­ет «дыханию» продуктов, оптимальным об­разом сохраняя их ароматические и вкусо­вые свойства. Полностью автоматизиро­ванная машина HiVac 90R ориентирована на упаковку риса в вертикальные пакеты из различных типов пленки. Благодаря форми­рованию пакета под вакуумом упаковка получает строгую прямоугольную форму: таким образом можно более эффективно использовать полезное пространство не только в групповой таре, но и на полке су­пермаркета. Пакет снабжен профилем для разрезания и устройством, облегчающим плотное закрывание при многоразовом ис­пользовании. Вдобавок упаковка имеет привлекательный внешний вид, заслужен­но пользуясь все возрастающим спросом среди потребителей.

Самыми перспективными на российском рынке вакуумного упаковочного оборудо­вания являются термоформующие маши­ны. Они универсальны, производительны и являются оптимальным решением для поточных производственных линий.

Термоформующая технология предус­матривает использование рулонного упако­вочного материала двух типов, для нижне­го и верхнего слоя. В качестве формуемого нижнего слоя применяются полимерные композиции А-РЕТ/РЕ, PVC/EVOH/PE, BAREX/PE, Multilayer РА/РЕ, PS/ EVOH/PE, а также PVC/PE и пенополистирол — для лотков. Термосвариваемые мягкие пленки верхнего слоя изготавливаются из РА/РЕ, РА/РЕТ/РЕ, ОРА/РЕ/ EVOH/PE, ОРА/РЕ. Свежее мясо, имею­щее ограниченный срок хранения, можно упаковать в специально разработанную компанией Cryovac пленку Darfresh с вы­сокой степенью усадки (этим обеспечива­ется плотное облегание продукта) и допол­нительными барьерными свойствами.

Термоформующее оборудование произ­водят компании Dixie VAC Innovation, Cryovac, Multivac. Из отечественных про­изводителей можно отметить полуавтома­тическую формовочно-упаковочную уста­новку ВУМ-9, выпускаемую «ФНПЦ «Прибор». На сегодняшний день лидером рынка является компания Multivac, постав­щик машин и упаковочных материалов для вакуумной упаковки, чья продукция уже стала де-факто стандартом в отрасли.

Принципиальная схема работы машин тата Multivac такова. Нижний слой упако­вочного материала подается от размоточ­ного устройства на станцию формования, где пленка нагревается и при помощи ва­куума и/или сжатого воздуха формуется в подложки. Отформованная лента посту­пает к участку закладки, на котором под­ложки наполняются продуктом вручную либо при помощи загрузочных систем. Пос­ле подачи верхней покрывающей пленки оба слоя попадают в узел удаления газа или вакуумирования с последующим наполне­нием инертным газом. Вся операция завер­шается термосваркой верхнего и нижнего слоев. После продольного и поперечного разрезания ленты с расфасованным продук­том готовые упаковки отводятся из автома­та транспортером. Опционально машина может быть оборудована системами пода­чи рассола или соуса, блоками печати, этикетирования, термоусадочной станцией, отводными лентами для упаковок. Модуль­ный принцип, реализуемый в построении машин, позволяет более гибко подстраи­ваться к различным типам упаковки. Кроме того, участок закладки продукта может быть увеличен за счет изменения длины подачи нижнего слоя пленки.

Среди вакуумных упаковщиков Multivac есть сравнительно недорогие компактные автоматы серии М 860 для производств малыми партиями, как, например, модели, работающие с лентами шириной в 285, 320, 355, 420 мм (максимальная глубина вытяж­ки подложки — до 130 мм). В зависимости от модели, в комплектацию входят програм­мируемый блок управления с запоминаю­щим устройством, системы подвода и отво­да, нанесения рисунка и этикеток. Установ­ка R 5200 рассчитана на упаковку средних и больших объемов продукции при ширине пленки от 320 до 620 мм. Еще более мощ­ная машина R 530 способна создавать упа­ковку с глубиной вытяжки нижнего слоя ленты от 150 до 190 мм. Для изготовления упаковок Darfresh компания Multivac пред­лагает специальную модель CD 6000. По­догретая верхняя пленка Darfresh форму­ется после прохождения запирающей и сварной станции с помощью вакуума и по­догревается до необходимой сварочной температуры. Регулируемая разница давле­ния в камере вакуумирования пластифици­рованная пленка без давления обтягивает продукт. Одновременно происходит сварка верхней и нижней пленки по всей площади поверхности продукта. Главные события на рынке вакуумного упаковочного оборудова­ния происходят сегодня именно в секторе термоформующих машин. «Поскольку большинство крупных предприятий в цен­тральных регионах России уже обзавелось подобными установками, основными поку­пателями выступают растущие производ­ства, нацеленные на более высокий каче­ственный уровень конечного продукта, — говорит Александр Морозов, менеджер по продажам компании «Шаллер-Москва», официального поставщика оборудования Multivac. — Особым спросом термоформующие машины пользуются в мясной, молоч­ной и рыбной промышленности. Вакуумная упаковка имеет огромный успех у покупа­телей. Рыбу, например, можно упаковать в пластиковые баночки с крышками по цене 2 руб. за штуку. Но как смириться с подте­ками, небольшим сроком хранения? Едини­ца вакуумированной тары стоит 1,5 руб., и при выпуске 10-15 тыс. упаковок за смену экономия в 50 коп. оборачивается значи­тельной суммой, которая в конечном счете быстро компенсирует затраты на упаковоч­ные материалы и оборудование. Дальше идет чистая прибыль». Стремительно рас­тущие сети супермаркетов предъявляют весьма жесткие требования к потребитель­ским качествам упакованного товара. Тор­говые центры готовы брать большие объе­мы продукции при условии их соответствия стандартам европейского уровня. В этом отношении удобная для покупателя ваку­умная упаковка, имея привлекательный внешний вид и обеспечивая увеличенные сроки хранения продукта, — вне конкурен­ции. «По сравнению с традиционной упаковкой разница в цене небольшая, а выиг­рыш в качестве огромный», — резюмирует Александр Морозов.

Рынок вакуумных машин будет расти и дальше, причем спрос на термоформующие машины, легко встраиваемые в поточное производство, значительно увеличится. В этом секторе лидерство остается за импор­тным оборудованием. Оно самое дорогос­тоящее, но быстро окупается и начинает приносить прибыль, к тому же оно более долговечно и производительно. Российские заводы не имеют пока достаточного опыта, высококачественных материалов и комплектующих для создания конкурентоспо­собных аналогов.

Итак, выбирая упаковочные машины, тщательно обдумайте, какая модель вам действительно необходима. Допустим, для небольшого фасовочного производства на малом частном предприятии лучше всего подойдет отечественная настольная маши­на камерного типа: даже незначительные затраты на ее приобретение окупаются в самый короткий срок. Стоит обратить вни­мание на величину гарантийного срока об­служивания, наличие заводской сервисной службы, а также поинтересоваться у про­давца о возможности проведения и соста­ва профилактических работ. Импортные детали обойдутся дороже, особенно если ваше предприятие удалено от крупных ре­гиональных центров. Однако зарубежное оборудование предпочтительнее для тех, кто серьезно ориентирован на создание упаковки с модифицированной газовой сре­дой или под вакуумом. Для среднего про­изводителя оно остается наиболее опти­мальным с точки зрения цены, качества и надежности. Неплохой вариант — приоб­ретение термоформующей установки, мно­гофункциональность которой позволит ра­ботать с различными видами продуктов и типами упаковки. Такое оборудование це­лесообразно приобретать в авторизован­ных центрах или у официальных предста­вителей завода, где имеется склад запчас­тей, сервисная служба и где проконсульти­руют по всем вопросам комплектации и эк­сплуатирования фасовочных линий, а так­же оптимального применения упаковочных материалов.

 

Владимир Галкин