• Материалы
  • Полимеры
  • Бумага и картон
  • Стекло
  • Металл
  • Комбинированные
  • Расходные
  • Укупорочные средства
  • Этикетки
  • Общие вопросы
• Оборудование
  • Упаковочное
  • Конвертинговое
  • Полиграфическое
  • Комплектующие
  • Общие вопросы
• Дизайн и брендинг
• Бизнес-опыт
  • Право
  • Финансы
  • Практика
  • История успеха
  • Личности

«Если несколько лет назад тиснение использовалось в основном производителями книжной продукции, а после наступил «этикеточный» бум, то сегодня можно говорить о всплеске интереса к тиснению именно на всевозможных упаковках», - считает Елена Лисиченко, генеральный директор компании «Полиграф-Интр».

Исходя из потребительского предпочтения, технология тиснения фольгой становится мощным средством продвижения товара на современном рынке. Она активно приме­няется для изготовления этикеточной и упаковочной продукции. Выбирая соответствую­щее оборудование, учтите характер будущих заказов и предполагаемые критерии каче­ства. Ваши расходы оправдаются наверняка.

Многие производители пред­почитают сейчас заказы­вать упаковку дома, а не за границей,  причем  их требования к дизайну ста­новятся все строже, и ориентир здесь один — общемировые стандарты. На За­паде уже сравнительно давно используют горячее тиснение фольгой как один из верных способов улучшить дизайн упа­ковки и придать ей оригинальный внешний вид, привлекающий потребителя. Если говорить о России, то становится очевидным, что с развитием нашего то­варного рынка спрос на технологию тис­нения растет быстрыми темпами. На фоне обострения конкуренции в сфере изготов­ления упаковки и борьбы за потребителя тиснение представляется многим как удачный, а во многих случаях просто не­обходимый дизайнерский ход с целью по­вышения уровня продаж своей продук­ции. «Фольга позволяет сделать изобра­жение более ярким и броским, придает ему объемность, которой невозможно до­биться ни сочетанием красок, ни приме­нением металлизированной бумаги, — убеждена Маргарита Медведева, предста­витель компании «ВСТ-Спецтехника». — При этом увеличение себестоимости про­дукции зачастую не сопоставимо с эффек­том, производимым на покупателя».

Рынок подобной упаковки обладает ог­ромным потенциалом роста. Тиснение при­меняется при изготовлении картонных и бумажных коробок для косметических то­варов, табачных изделий, видеокассет, компакт-дисков. В особую группу следует вы­делить упаковку кондитерской и винно-во­дочной продукции, производители которой раньше всех осознали необходимость полу­чения высококачественных упаковочно-этикеточных материалов для успешного продвижения своих товаров на потреби­тельском рынке.

Различают тиснение с фольгированной пленкой и без нее (так называемое слепое тиснение), как плоское, так и объемное. Самым распространенным способом тис­нения является плоское, с нанесением обычной фольги, которое наиболее часто применяется для изготовления упаковки изделий пищевой и косметической про­мышленности. При объемном конгревном (холодном) тиснении бумагу или картон сжимают непосредственно между клише и контрматрицей либо протягивают между клише  и подложкой (носителем) ленту с отделяемым слоем фольги.

Сегодня уже можно говорить о вполне сложившемся в России рынке оборудования, необходимого для осуществления всех производственных операций, связанных с тиснением, и прежде всего, с горячим тис­нением фольгой. Как правило, изготовите­лями упаковки используются прессы, кото­рые, в зависимости от принципа работы, можно разделить на плоскопечатные, рота­ционные и цилиндрические. В цилиндри­ческих прессах (Heidelberg SP; Tahara; Steuer — серия PZ; Security Foiling — мо­дели 585SF, 640SF, 900SF и др.; Labelmen DW 320) носитель подается между специ­альными роликами к талеру, устройству с нагревательной пластиной, благодаря кото­рой и осуществляется тиснение, причем ко­личество нагревательных зон пластины ва­рьируется в зависимости от конкретной мо­дели пресса. В ротационных прессах носи­тель протягивается между валами, на од­ном из которых закреплено клише.

Наиболее распространены плоскопечат­ные прессы (Security Foiling Ltd — модели 508SF, 508 WF, 584CSH; Heidelberg Platen от B&H Print Engineers Ltd; Kluge; Heidelberg GTP; Gietz FSA; Bobst Autoplatina SP 76-BM, SP 102-BMA, SP 126-BMA). Помимо специализированных прессов, выпускаемых компаниями-лидера­ми в этом секторе полиграфического маши­ностроения (Security Foiling Ltd, Bobst, Kluge, Gietz и др.), на отечественном рын­ке широко представлены печатные маши­ны, переоборудованные специально для операций тиснения, например, прессы мар­ки Heidelberg (модели S, SB, SBG и др. от компании B&H Print Engineers Ltd). Такие агрегаты стоят существенно дешевле, чем новые, и многие российские предприятия начинают свой бизнес именно с таких ма­шин, тем самым достигая значительной эко­номии финансовых средств и сохраняя ка­чество конечной продукции при хорошей производительности.

Отдельно следует выделить рынок вос­становленных (реновированных) фольгирующих прессов, который не прекращает раз­виваться как в Европе, так и в России. При­чем отечественные полиграфисты проявля­ют к такому оборудованию повышенный интерес, что связано с ограниченными фи­нансовыми возможностями многих покупа­телей, особенно в регионах. Диапазон пред­ложений в этом сегменте рынка определя­ется ресурсоемкостью, стоимостью, надеж­ностью и степенью автоматизации обору­дования. Лучше всего приобретать подоб­ные машины у специализированных компа­ний, которые в процессе восстановления прессов полностью демонтируют агрегаты, заменяют изношенные либо дефектные де­тали, а также обновляют электрические узлы и автоматику. Кроме того, такие фир­мы дают гарантию на реконструированную технику и обеспечивают ее послепродаж­ное обслуживание. Еще лучше, если такая компания работает напрямую с производи­телем машины, получая не только ориги­нальные запчасти, но и всю необходимую техническую поддержку (как это делает Cedigraph CA, продавая только использо­ванные прессы Bobst). «Конечно, восста­новленные прессы в обслуживании требу­ют несколько большего количества запча­стей, чем новые, и более аккуратного ухо­да, — считает сервисный инженер компа­нии Bobst Group Vostok LLC Кирилл Купляев, — однако в России они пользуются большим спросом, поскольку на порядок де­шевле. Это при гарантии качества продукции, надежности и производительности оборудования». Именно поэтому поставщики и производители полиграфических машин и линий для производства упаковка предлагают на отечественном рынке не только новые, но и восстановленные прессы.

Прежде чем покупать то или иное оборудование, необходимо учесть планируемые объемы выпуска продукции, характер будущих заказов, а также установить критерии качества, предъявляемые к расходным материалам. Только после этого стоит подбирать варианты. Себестоимость упаковки с тиснением достаточно высока. Однако рас ходы заказчика наверняка будут оправда­ны, скажем, в том случае, если требуются большие тиражи с плоским тис: обычной фольгой (все чаще плитки дешевого шоколада заворачиваются с роскошные обертки с позолотой и т ем: небольшая стоимость каждого продукта компенсируется высоки нем продаж, а значит, ростом прибыли).

Большинство прессов работает с плотностью до 90г/м², картоном нем до 600 г/м²), а также гофрок шириной до 3 мм. В последнее время растет спрос на тиснение структурированных искусственных материалов, кашировальных и полимерных (пластиковых) поверхностей. Мировым лидером этой области является компания Leonhard Kurz GmbH&Co, разрабатывающая фольгированные  материалы  и  специальные прессы (поставщик этой продукции на отечественном рынке — холдинг «Дубль В»). Тем не менее, в России для производства этикеток и упаковки в качестве носителя наиболее широко используются в  основном бумага и картон, либо готовые печатные оттиски на них. Для нанесения голографической фольги применяется бумага с химической пропиткой или водяными знаками:  такие материалы необходимы для изготовления не только этикеток, но и сертификатов, бланков, платежных документов, акций, лицензий и т. д.

Основные параметры технологии работы пресса — температура нагрева, величина давления и время тиснения, соотношение между которыми в процессе тиснения прямо влияет на качество конечной продукции. Для каждого сорта фольги рекомендуют свою область применения температурный режим переноса на оттиск и характер поверхности носителя. Это следует учесть при выборе пресса, обратив внимание на количество зон нагрева и возможность регулирования либо программирования температурного режима.

Существенный фактор — площадь оттиска. Как правило, тиснению подвергают большие по размеру изображения, та как  с увеличением площади обрабатываемой поверхности возрастает себестоимость конечной продукции. Однако чем больше площадь оттиска, тем серьезнее возможности пресса по производству самых разных видов упаковки с тиснением (от этикеток для винно-водочной продукции до коробок с кондитерскими изделиями).

В этой связи можно отметить такие прессы, как, например, Steuer PZ104, Bobst Autoplatina SP126 ВМА. Это оборудование подойдет для крупных полиграфических компаний, работающих с широким кругом заказчиков.

Важной характеристикой оборудования является точность наложения фольги, металлизированных лент и голограмм. По­скольку сами расходные материалы край­не дорогостоящи, экономичность здесь иг­рает отнюдь не последнюю роль, определяя выбор заказчика в пользу той или иной мар­ки. При заказе оборудования следует обра­тить внимание на наличие специальных устройств оптимизации перемещения лен­ты, которые обеспечивают повышенную точность приводки, позволяя накладывать рисунки таким образом, чтобы последние изобразительные элементы не попадали на ранее наложенные. Относительно высокая стоимость прессов с автоматическим регулированием скорости движения фольги, устройствами регистрирования и приводки голограмм оправдывается резким сокраще­нием объемов брака и максимально эконо­мичным расходом фольги. Как правило, производители прессов предлагают обору­дование в стандартной спецификации. Оп­ционально машины оснащаются различны­ми дополнительными электронными блока­ми (чаще всего, для точности аппликации голограмм), модулями наматывания ис­пользованной фольги и т. д. Это касается всех современных прессов любой марки (Bobst, Starfoil, Security Foiling, Kluge, Steuer, Gietz).

Сокращение тиражей (многие стараются сократить расходы на хранение готовой продукции — тенденция, прежде характер­ная для Запада, сейчас утверждается и в России) требует от производственных ли­ний повышенной гибкости и быстрой кон­фигурирования агрегатов под новый заказ. С этой целью специалисты рекомендуют выбирать прессы с возможностью ускорен­ного процесса переналадки, что очень важ­но при повторяющихся работах, а кроме того, при частой смене заказов, а также при заказах с системой крепления штампов для тиснения и высечки. Так в названии моде­ли SP 102-BMA Foilmaster (Bobst) литера «А» означает «съемный», «выдвижной»: данная модификация пресса позволяет за­менить оснастку и использовать машину для высечки, установив устройство для уда­ления обрезков. Большим спросом в России пользуются плоскопечатные и цилиндри­ческие прессы с подачей бумаги рулонами или отдельными листами, на которых тис­нение фольги сочетается с другими процес­сами: вырубкой, конгревом или штанцеванием. Такие машины более универсальны и наилучшим образом подходят для тех оте­чественных компаний-производителей упаковки, которые стремятся сэкономить сред­ства, не теряя в качестве продукции.

В российских условиях упаковка с высо­кими потребительскими свойствами не только способствует росту продаж того или иного товара, но и служит одним из средств защиты от подделки, — этот не­маловажный аспект сейчас все больше интересует как производителей конечной продукции, так и изготовителей упаковоч­ных материалов. «Этот рынок актив­но развивается в России, — говорит Еле­на Мартиросова, заместитель директора компании «ВСТ-Спецтехника». — Все чаще голографическое тиснение исполь­зуется для защиты торговых марок, а не только финансовых или иных докумен­тов».

Спрос на упаковку с усиленными защит­ными свойствами стремительно растет. Компании-производители стремятся избе­жать значительных убытков из-за распро­странения контрафактной продукции, а покупатель не желает совершать ошибок, выкладывая деньги за громкий бренд и по­лучая взамен поддельный товар. В первую очередь это относится к таким видам про­дукции, как дорогие спиртные напитки, из­делия фармацевтики и косметики, сигаре­ты, футляры для CD и т. д.

Поскольку от подделки, по существу, не застрахован никто, тем более отечественный производитель, все большее внимание уделяется вопросу, как уже на стадии из­готовления упаковки повысить степень за­щищенности товара. В ряду предлагаемых сейчас на российском полиграфическом рынке технологий стоит выделить тиснение голографической фольгой: на этикетку или упаковку наносят в виде аппликации голог­рамму, которую фактически невозможно подделать.

Как нам разъяснили специалисты компа­нии «Дубль В», голограммы, в зависимос­ти от цели применения, производятся в виде этикеток или фольги для горячего тис­нения. Голографическая этикетка пред­ставляет собой самоклеящуюся этикетку с голографической структурой, которая раз­рушается при попытке каких-либо повтор­ных манипуляций (для этого по диагонали этикеток располагают просечки, что не по­зволяет снять ее целиком). В качестве но­сителя служит силиконовая бумага. Наи­большей степенью защиты, что признает­ся сегодня во всем мире, обладает голограм­ма, используемая в виде фольги для горя­чего тиснения. Такая фольга состоит из полиэстеровой основы, на которую нанесен слой защитного лака, слой с голографическим изображением, металлизированный слой и, наконец, адгезивный (клеевой). В процессе горячего тиснения под воздействием температуры и давления отделяемый слой активизируется, и происходит прочное соединение лакового пакета с носителем (картоном, бумагой, полимером т.д.) При этом полиэстеровая основа удаляется и наматывается на специальное устройство. Наложение голограмм особенно критично к точности работы оборудования. Если речь идет о простых голографических лентах, не содержащих изображения, техника аппликации не отличается от техники наложения фольги (поверхность всей ленты одинакова, и если она немного сдвигается, это не отразится на качестве продукции). Но если голограмма содержит рисунок и должна позиционироваться с высокой степенью точности внутри изображения или обрамлять его, то малейший сдвиг может привести к браку. Аппликация таких голограмм — очень тонкая работа, и не каждый пресс способен с ней справиться. Поэтому прессы должны быть дооснащены устройствами приводки голограмм.

При выборе оборудования для тиснения следует обратить внимание на такие технологические возможности машин, как многопроходное наложение фольги, тиснение различных текстур, рельефное многоуровневое тиснение, аппликация голограмм. Именно эти процессы наиболее важны для разработчиков упаковки, если речь идет об эффективной защите от подделок.

Сейчас в России горячее тиснение фольгой как один из способов послепечатного облагораживания конечной полиграфической продукции становится все более популярным. Рынок услуг по тиснению расширяется, и количество заказов, размещаемых в дизайн-студиях, типографиях и компаниях, занимающихся печатными технологиями, растет. По словам генерального директора компании «Полиграф-Интер», Елены Лисиченко, «отечественные печатники все чаще приобретают новые, высокопроизводительные машины, стремясь удовлетворить растущие потребности рынка в качественной и красивой упаковке. Если несколько лет назад, тиснение использовалось в основном производителям книжной продукции, а после наступил «этикеточный» бум, то сегодня можно говорить о всплеске интереса к тиснению именно на всевозможных упаковках. В этом отношении перспективы развития рынка по-прежнему благоприятны».