|
Цвет под властью растра
Summary:
Флексо-печать, по сравнению с офсетным способом, более требовательна – в ней имеет значение тип запечатываемого материала, характеристики фотополимерных форм, печатных красок и технического оснащения. При разработке дизайна для флексографии необходимо учитывать все параметры.
Особенности флексографской печати
Флексо-печать, по сравнению с офсетным способом, боле требовательна - в ней имеет значение тип запечатываемого материала, характеристики фотополимерных форм, печатных красок и технического оснащения. При разработке дизайна для флексографии необходимо учитывать все вышеизложенные параметры. Выполнить качественное цветоделение с применением стандартных режимов большинства популярных графических пакетов при флексо практически невозможно. Каждый материал требует индивидуального подхода, 6удь то бумажный, картонный, пленочный или комбинированный.
В зависимости от типа машины, конструкции красочного аппарата, особенностей анилоксовых валов, системы сушки, кинематики материалопроводящего тракта достигается различный уровень качества печати подготовленного оригинал-макета.
Человеку, знакомому с флексографским производством, знакома ситуация, когда подготовленный и согласованный с заказчиком оригинал-макет в реальном тираже оказывается значительно темнее или приобретает нежелательные цветовые оттенки. Возможен и такой вариант, когда полученная печатная форма по своим размерам (длине) не подходит для монтажа на формный цилиндр определенного диаметра или размеры печатных форм для разных красок (печатных секций) не совпадают.
В качестве примера рассмотрим изображение, поделенное на CMYK в Adobe Photoshop с профилем для офсетной плоской печати Euroscale и величиной растискивания 9%. На основе изображения выполняется оригинал-макет этикетки, макет распечатывается на цветном принтере и согласовывается с заказчиком. Затем изготавливаются фотоформы и фотополимерные печатные формы. Печатные оттиски, полученные с изготовленных флексографских форм, значительно отличаются и от согласованного варианта, и от экранного изображения. Теневые участки растровых изображений при площадях растровых точек свыше 70% оказываются расплывчаты, цвет основного фона не соответствует заданному. Па оттиске появляется муар (розеточная структура, которая серьезно портит внешний вид воспроизводимой растровой картинки). Возможны проблемы с приводкой (соответствием одного цвета на оттиске другому).
В чем причина такого явления?
1. Дизайнер не учел высокого уровня растискивания при печати (30-40% в полутонах) и характер цветового охвата флексографской печатной машины (он не совпадает с машиной плоской офсетной печати).
2. Оператор фотовыводного устройства при выводе фотоформ не учел особенности флексографского печатного процесса и характеристики анилоксовых валов.
Дабы избежать подобных ошибок, дизайнеры применяют стандартное цветоделение в Adobe Photoshop с установкой повышенных значений растискивания или подгонкой значений CMYK по самодельным шкалам цветового охвата. В лучшем случае это позволяет избежать явных «завалов» в темных местах и частично «выравнять» градационную характеристику печатного процесса, но правильной цветопередачи не гарантирует.
Снижение контраста воспроизводимых изображений вызвано растискиванием растровых элементов на печатном оттиске. Однако его возможно минимизировать или даже полностью устранить. При первичном запуске печатного оборудования необходимо воспользоваться тестовыми печатными формами (обычно прилагающимися к печатной машине) и получить с них пробные оттиски.
Каждая печатная машина имеет собственный уровень растискивания, который определяется по воспроизводимой растровой шкале. Значения площадей растровых точек на определенном поле печатной формы известны изначально. Величина растискивания есть уровень увеличения данных точек в процессе печати относительно их первоначального размера. Измерив величину относительных площадей растровых элементов на оттиске, вы с легкостью сможете ее определить.
Значение величины растаскивания вводится в специальное программное обеспечение (например, Art Pro), затем строится так называемая компенсационная кривая, или обратная кривая растискивания. Программа учитывает введенный показатель. На фотоформе, а затем и на печатной форме растровые элементы имеют размеры меньшие, чем необходимо. В процессе печати по причине растискивания происходит их увеличение и, таким образом, на оттиске размеры растровых элементов уже эквивалентны необходимым.
Описанный метод минимизации растискивания возможен лишь при идеальных условиях печати и качества фотополимерных печатных форм. Как известно, при излишней высоте растровых элементов на печатной форме и при излишнем давлении в зоне печати растискивание увеличивается.
Следует помнить, что для воспроизведения линиатуры растровых изображений в флексографской печати необходимо, чтобы линиатура растрового анилоксового вала как минимум в 5-6 раз превышала воспроизводимую на печатной форме.
Вследствие особенностей печатного процесса во флексографии при выводе фотоформ для растровых изображений необходимо использовать растровые точки крутой, а не эллипсовидной, как при офсетном способе, формы. Применение точки эллипсовидной формы приводит к значительному увеличению растискивания, особенно в полутонах. Растискивание же круглой растровой точки значительно меньше.
При монтировании фотоформы на цилиндр растяжение неминуемо. Поэтому при выводе негатива следует укорачивать его на определенную величину в соответствии с растяжением формы на цилиндре. Величина отреза определяется так называемым коэффициентом дисторсии. Без данной процедуры неизбежны проблемы как при монтаже, так и в процессе печати с приводкой.
Каждая краска требует определенного угла растровых цветоделенных изображений. Их значение закладывается также с помощью специальной программы. Если угол расположения ячеек в анилоксовых валах к образующей цилиндра 45°, то растровые углы для каждой краски при флексо должны составлять 7,5° для желтой краски, 37,5° для голубой, 67,5° для пурпурной и 82,5° для черной.
В настоящее время многими ведущими фирмами производятся анилоксовые валики с углом 60°, при котором обеспечивается более стабильный и максимальный переход краски на печатную форму (на возвышающиеся печатающие элементы формы). Для таких валиков пригодны те же растровые углы изображения, что и для офсетной печати: 0° для желтой, краски., 45° для голубой, 15° для пурпурной и 75° для черной. Ячейки для валов с углом расположения к образующей цилиндра в 60° имеют шестиугольную форму, когда при 45° валиках - треугольную (ромбовидную).
При несоответствии растровых углов печатных форм углам анилоксовых валов образование муара неизбежно.
Одним из методов достижения полного соответствия комплекса допечатной подготовки печатному процессу является сквозная калибровка цветопередачи. Применение цветовых профилей, «подстроенных» под конкретный печатный процесс, позволяет значительно повысить качество многокрасочной полиграфической продукции, упростить подготовку макетов и устранить многие ошибки еще до выпуска тиража. Устраняется опасность использования оттенков, не воспроизводимых печатной краской на определенной печатной машине, и упрощается работа с заказчиками: цветовое решение этикетки или упаковки можно согласовать по изображению на дисплее.
Если у вас высококачественная печатная машина, применение цветовых профилей поможет вам полнее раскрыть ее достоинства. Если же машина не отличается высокими характеристиками, применение цветовых профилей позволит достичь приемлемого качества печати цветной продукции.
Большей частью речь идет о цифровой цветопробе. Сделать аналоговую цветопробу во флексографии трудно, так как для ее изготовления требуются позитивы, а в качестве фотоформ во флексо используются негативы.
Каковы преимущества применения цветовых профилей при флексографской печати?
1. Интерактивность использования.
2. Учет практически всех факторов, влияющих на печатный процесс.
3. Удобство применения, от дизайнера не требуется никаких дополнительных усилий.
4. Совместимость со всеми основными дизайнерскими пакетами.
5. Функционирование как на компьютерах PC, так и Apple Macintosh.
6. Анализ профилей дает возможность подобрать оптимальные параметры печатного процесса.
Основными предпосылками успешного использования цветовых профилей являются стабильность условий печати и их повторяемость от тиража к тиражу.
Цветовой профиль может быть сформирован для каждого конкретного случая в зависимости от типа запечатываемого материала, линиатуры растрового изображения, тип; печатной краски. Для изготовления цветового профиля печатной машины (или принтера) необходимо следующее:
1) изготовить специальные тестовые фор мы (4 формы размером до А4 (210x297 мм): зависимости от формата печати машины);
2) напечатать с тестовых форм пробный тираж при условиях печати, соответствующих оптимальным для применяемого оборудование и в дальнейшем строго придерживаться их.
Полученные отпечатки измеряются с помощью спектрофотометра. Затем, в соответствии с имеющимися данными, строятся цветовые профили. С момента подключения полученных цветовых профилей в используемые программные пакеты взамен стандартных ваша полиграфическая продукция буде соответствовать своему экранному образу.
Физико-химические свойства запечатываемых материалов требуют индивидуального подхода к процессу печати на них. Для предотвращения проблем с приводкой на пленочных материалах, особенно на линейной секционной машине, целесообразно применение треппинга (наложение цветов друг на друга).
Дизайн для печати на впитывающих материалах (бумаге, картоне) требует контрастных и четких изображений.
При дизайне упаковки из гофрированного картона необходимо применение элементов и растровых изображений большего размера и меньшей линиатуры (до 34 лин./см) чем, например, при печати на бумаге или пленке.
В целом дизайн для флексографской печати требует четкого представления о назначении продукции (оттиска), о возможностях формного и печатного производств. Знание параметров и характеристик всех применяемых в производственном процессе материалов и особенно оборудования - важнейший элемент качества продукции.
Дмитрий Токманцев, МГУП
2002 #4
| 
