• Материалы
  • Полимеры
  • Бумага и картон
  • Стекло
  • Металл
  • Комбинированные
  • Расходные
  • Укупорочные средства
  • Этикетки
  • Общие вопросы
• Оборудование
  • Упаковочное
  • Конвертинговое
  • Полиграфическое
  • Комплектующие
  • Общие вопросы
• Дизайн и брендинг
• Бизнес-опыт
  • Право
  • Финансы
  • Практика
  • История успеха
  • Личности

Предшественником флексографской печати можно считать анилиновую печать, появившуюся в свое время в США. В процессе своего развития флексографская печать часто высмеивалась из-за резиновых печатных форм. Однако за последние десять лет ведущими производителями машин были разработаны камерный ракель, керамические растровые валы, бесшестеренный привод, печать с применением УФ-красок и новые системы управления процессом печати.

Предшественником флексографской печати можно считать анилиновую печать, появившуюся в свое время в США. В течение десятилетий она преимущественно использовалась для печати по целлофану, а потом по синтетическим пленкам и бумаге. В процессе своего развития флексографская печать часто высмеивалась из-за резиновых печатных форм. Однако за последние десять лет ведущими производителями машин были разработаны камерный ракель, керамические растровые валы, бесшестеренный привод, печать с применением УФ-красок и новые системы управления процессом печати.

 

В допечатной подготовке также продолжалось развитие, появились полимерные и тонкослойные формы, допечатные цифровые технологии. Растровые валы, благодаря лазерной технологии, становились все более высоколиниатурными, а производители красок разрабатывали высокопигментированные краски. Благодаря этим достижениям в настоящее время флексографским способом можно добиться высокого печатного качества. Из бесед с печатниками ‑ производителями складных коробок — мы сделали вывод, что эти достижения флексографской печати не остались без внимания. В данной статье мы бы хотели остановиться на флексографской печати на складных коробках.

 

На рисунке 1 представлен обзор мировых тенденций флексографской печати в области печати упаковки. Явно наблюдается снижение доли флексо в печати упаковки от Америки через Европу в Азию и Японию. Стоит также заметить, что флексографская печать имеет значительный рост сегодня и позитивные перспективы в будущем.

 

Более детально взглянув на печать по картону, можно определить следующие типовые применения:

1) упаковка для жидких продуктов;

2) стаканчики и упаковка для быстрого питания;

3) складные коробки;

4) групповая упаковка для напитков;

5) блистерная и облегающая («скин») упаковка;

6) упаковка сигарет.

Флексографская печать довольно часто применяется для гибких материалов, таких, как бумага, пленки и алюминий. Так, например, половина всех крышек для йогуртов в Европе печатается флексографским способом. В секторе упаковки для жидких продуктов (соков, напитков) и групповой упаковки, флексо составляет в Европе 40 %. В области складных коробок флексографская печать составляет в США 10–15 % рынка, в Европе и Азии – менее 5 %. Основная причина лежит в другой структуре рынка в США, что связано с сильной консолидацией американской индустрии складных коробок. Это форсировало поиск более дешевой альтернативы. Сегодня в США 300 предприятий по производству складных коробок выпускают продукцию в объеме 10 млн т картона. В Европе 1000 предприятий обрабатывают половину этого тоннажа. Поэтому в США получаются более высокие средние объемы партий и, следовательно, более благоприятные определяющие граничные условия в структуре расходов.

 

На рисунке 2 показана типовая конфигурация флексографской печатной машины с устройством безостановочной размотки, семью печатными секциями, печатью с обратной стороны и интегрированной лакировальной секцией. Устройство плоской вырубки с секцией отделения отходов и выклада также является составной частью установки. Это стандарт во флексографской печати in-line.

 

Перед тем как перейти к преимуществам флексографской печати in-line — особенно с точки зрения расходов — нужно подчеркнуть, что преимущества всегда в словах «может быть», а не «должно быть». Они зависят, прежде всего, от имеющихся граничных условий. Самыми важными являются вид складной коробки (определяется сегментом рынка), структура заказа (объем партии, часть повторных заказов) и производственные параметры: ширина, скорость, время оснащения и количество отходов. Поэтому перед принятием решения об инвестировании сначала необходимо произвести индивидуальный анализ процесса.

 

Преимущества флексографской печати с точки зрения расходов таковы:

1) экономия материала;

2) стабильность краски и глянец;

3) процесс in-line;

4) разнообразие отделочных функций;

5) производительность.

 

В флексографской печати применяется процесс из рулона в листы, т. е. вместо листов покупаются рулоны, и можно сэкономить тем самым от 3 до 8 % на закупке. К тому же у вас есть преимущество рулонной технологии in-line по сравнению с другими способами листовой печати. Отсутствует захватная кромка, поэтому лучше используется площадь картонного полотна, экономя при этом дополнительно 1‑2 %.

 

Флексографская печать — типичный представитель прямой высокой печати, где не требуется баланса «краска-вода». Как следствие, можно выполнить большее количество тиражей и получить следующие преимущества.

1. Так как не требуется баланса «краска-вода», флексографская печать обеспечивает равномерную и постоянную подачу и перенос краски. Тенение и различные цветовые оттенки от листа к листу или от заказа к заказу сводятся к минимуму, также снижаются отходы при пуске заказа и в его процессе. Для расфасовочных компаний это означает, что на полках супермаркета складные коробки выглядят как близнецы. Марка продукта выглядит более высококачественной.

2. Глянец краски с технологией флексографской печати очень хороший из-за высокого наносимого слоя краски. Особенно при УФ-технологии цвета получаются насыщенные и яркие. Преимущество: в супермаркете упаковка выигрывает в блеске. Марка продукта выделяется, бросается в глаза.

 

Исследования применения УФ-технологии показали, что на различных картонах можно достигнуть одинаковых результатов печати. Печатники не перестают удивляться одинаковым результатам на целлюлозном и макулатурном картонах. Это всегда дополнительный аргумент с точки зрения экономии на сырье в разговоре с клиентами.

 

Способ in-line — это ключевой фактор экономии расходов. Основными моментами здесь являются меньшее количество персонала и сниженные расходы на склад и логистику. За счет интегрированной технологии изготовления, при которой вы обходитесь без промежуточного хранения и сушки листов, подготовка работы и планирование производственного процесса происходит намного проще. Короткий производственный цикл в комбинации с высокой производственной скоростью (к этому мы еще вернемся позже) означает короткое время исполнения заказа и позволяет осуществлять быструю и своевременную поставку.

 

C помощью флексографской печати in-line очень просто интегрировать в машине различные отделочные технологии, например:

1) лакирование и каширование;

2) нанесение покрытия с оборотной стороны;

3) печать с оборотной стороны;

4) трафаретная печать;

5) горячее тиснение фольгой;

6) тиснение;

7) биговка, вырубка и отделение отходов;

8) стапелирование.

Подумайте, например, о кашировании in-line защитной пленкой или горячем тиснении фольгой. Даже печать металлизированными красками возможна во флексографской печати без проблем. Кроме того, существенно проще и дешевле может производиться сам процесс изготовления.

 

Расходы во флексографской печати распределяются следующим образом:

1) расходы на картон (производство и пусковые отходы);

2) расходы на допечатную подготовку (дизайн, формы и монтаж);

3) расходы на хранение и логистику (аренда, персонал);

4) расходы на персонал (производство);

5) расходы на средства производства (вырубной инструмент, краски, ракельные ножи, гильзы и т. д.);

6) капитальные затраты (амортизация, обслуживание инвестиций, погашение).

По существу, это:

1) цена на картон;

2) структура заказа, т. е. объем партии, одиночные или повторные заказы;

3) количество отходов, разделенных на отходы самого процесса, пусковые, а также отходы на кромку;

4) параметры машины: время оснащения, ширина, количество смен;

5) расходы на допечатную подготовку;

6) размеры инвестиций.

 

На рисунке 4 представлена часть программы для расчета расходов, разработанная компанией BHS. Она дает возможность сравнить все существенные параметры листового офсета с отдельной вырубкой с флексографским процессом in-line.

Диаграмма на рисунке 5 сопоставляет экономию расходов в погонных метрах в зависимости от объема заказа. Например, видно, что область безубыточности ‑ между 3000 и 25000 погонных метров. Потенциал экономии может составлять до 25 %. Однако эти данные не относятся к общему случаю. Определяющие граничные условия должны быть соотнесены со структурой вашего заказа.

Рассмотрев преимущества флексографской печати, хотелось бы обратить внимание на ее узкие места.

 

Область светлых тонов во флексографии можно печатать не ниже 2 %. Отлично выполненных мягких переходов, как в офсетной печати, здесь не достигнуть. Однако, используя вышеперечисленные достижения сегодняшнего флексо и специальное программное обеспечение при изготовлении форм, можно добиться превосходных результатов.

Как правило, флексографская печать для большинства предприятий по изготовлению складских коробок — новая технология. «Ноу-хау» и опыт должны собираться и накапливаться. Большинство производителей флексографских печатных машин предлагают программы по тренингу и обучению ‑ до, во время и после ввода в эксплуатацию.

Последний пункт — расходы на допечатную подготовку, которые часто рассматриваются как недостаток. Изготовление флексо форм в 2–4 раза дороже по сравнению с изготовлением офсетных пластин – это факт. Однако, если соотнести эти затраты с общей структурой расходов, он становится не столь важным. Часто забывается, что флексографская печатная форма имеет срок службы около 1 млн оборотов и более. В каждом случае необходим индивидуальный анализ процесса.

 

За последние десять лет флексографская печать стала высококачественным способом печати и является конкурентноспособной альтернативой офсетной печати. Преимущества очевидны: экономия расходов, высокая стабильность краски при нанесении и глянец. Благодаря построению in-line можно интегрировать с печатью функции отделки, что дает большую универсальность и возможность совершенствовать процесс производства. Флексографская печать — альтернатива офсету, которую стоит опробовать.

 

Арнольд Бреманн

Вайден, Германия

 

 

Фирма BHS Druck und Veredelungstechnik более 30 лет специализируется на изготовлении флексографских печатных машин in-line. В 2002 г. BHS приобрела предприятие по изготовлению вырубных устройств. Наряду с производством машин для печати по картону и вырубке, BHS выпускает машины для гибкой упаковки и упаковки под жидкие продукты. Специальные машины для лакирования и каширования также входят в программу выпуска оборудования. Филиал в Хартланде, США, и основной офис в Вайдене, Германия, обслуживают два мировых рынка. К клиентам BHS относятся как большие упаковочные фирмы, так и предприятия среднего размера. Последовательной политикой качества и новаций BHS создало себе хорошее имя в области флекографской печати. За последние десять лет BHS внесла существенный вклад в повышение качества флексографской печати разработкой Gearless Drive Technologie (технологии бесшестеренного привода) с сервоприводами.