Ода тубе


Summary:
Материал, приведенный ниже — ода тубе. Действительно, этот вид упаковки по праву считается наиболее удобным и функциональным для ряда продуктов, как пищевых, так и непищевых, обладающих пастообразной консистенцией. Какая туба используется для каких продуктов, каковы новости отрасли и почему сложно изобрести новое оборудование — об этом наш материал.

Что обычно пакуют в тубы? Если говорить о продуктах питания, то это горчица и томатная паста, паштеты, мягкие сорта сыров, творожная масса, шоколадные кремы и пасты, кетчуп, мед и различные десерты на его основе, джемы, повидло, варенье, густой йогурт, майонез и разные соусы и еще многое другое. В косметической продукции — краски для волос, кремы, шампуни, гели, скрабы, зубная паста и многое другое. В бытовой химии — клей, крем для обуви, инсектициды… Товары строительного назначения также могут быть упакованы в тубы. Например, разные клеи, «жидкий гвоздь», смазки, мастики, герметики и др. Этот список можно продолжить. Удобство тубы заключается в том, что она не боится опрокидывания, потребитель достаточно застрахован от пятен на одежде, мебели, различных покрытиях. Туба не расколется и не разобьется при падении, она позволяет покупателю легко дозировать продукт без помощи дополнительных приспособлений. Туба надежно защищает продукт от воздействия окружающей среды, она герметично закрывается сразу после использования и продукт долго не портится.

За счет этого производитель увеличивает срок хранения продуктов. Туба может иметь покрытие, стойкое к действию ультрафиолетовых лучей, стоять на крышке и еще много чего. О тубах, особенностях их применения, а также об оборудовании для заполнения туб рассуждают специалисты отрасли — представители различных компаний. Сразу хочется отметить интересный факт: при ответах на вопросы специалисты компаний, занятых в производстве пластиковых туб, расхваливали алюминиевые, те, что изготавливают алюминиевые тубы — ламинат и пластик. Мир и согласие — всем на зависть, что позволяет сделать вывод: все тубы хороши, выбирай на вкус! А что-бы выбор стал правильным, мы узнали, на что нужно ориентироваться при покупке тубы и тубного оборудования.
О том, каково основное требование к продукту, что-бы его можно было упаковать в тубу, говорит директор завода «Тубапак» Александр Валентинович Мараховский: «Важна консистенция продукта: она должна быть пастообразной или, как еще говорят, — гелеобразной. То есть достаточно, но не слишком текучим».
Действительно, на сегодняшний день именно такие продукты являются основными «клиентами» тубы. Грядут ли изменения? На этот вопрос нам ответила Анна Серегина, руководитель отдела продаж ООО «Центрупак», по словам которой уже сейчас реализуются попытки разливать в тубы жидкость, например, водку «для диско». Однако Александр Мараховский прокомментировал этот факт следующим образом: «Да, попытки использовать тубу под жидкость действительно существуют, но я не считаю их оправданными. Случай с водкой просто вызывает улыбку, а если взывать к здравому смыслу, то туба не является оптимальным вариантом упаковки для жидких продуктов вот почему: в большинстве случаев подразумевается, что в тубу упакован продукт, который не нужно потреблять сразу в большом количестве. Например, зубная паста. Или продукт, требующий предельной сохранности, как фармацевтика. А что такое туба для какого бы то ни было напитка? Непрактична такая упаковка». Таким образом, пока в тубу пакуется что-то вязкое. Среди сравнительно новых или  потенциальных «клиентов» — декоративная косметика, дезодоранты и парфюм в тубе с «роллом», тушь и блеск для губ в тубе с кисточкой. Существуют три вида туб — алюминиевые (металлические), пластиковые (экструзионные), ламинатные.
Ламинатная туба
Недорогая (относительно полиэтиленовой тубы), экономичная, удобная, универсальная и  привлекательная внешне упаковка. Изготавливатся из современного многослойного материала. Применяется в основном в пищевой, косметической промышленности, в области бытовой и автохимии, строительстве и фармацевтике. Рассказывает Александр Мараховский: «Ламинатная туба — это туба, цилиндрическая часть которой имеет шов, в отличие от тубы пластиковой — получаемой методом экструзии. Прелесть ламинатной тубы в первую очередь в том, что это, по сути, многослойный пластик, который в ряде случаев имеет один из слоев —алюминиевый. Безусловно, защиту такие тубы обеспечивают меньшую по сравнению с полностью алюминиевыми, но все-таки значительную. Достаточно высокие защитные свойства дополняет возможность хорошего декорирования благодаря тому, что печать осуществляется на плоской поверхности, которая потом сворачивается и превращается в тубу. Но такие тубы восстанавливая форму хуже пластиковых, что является большим минусом, особенно для упаковки косметики, в которой эстетическая сторона  вопроса играет важную роль».
Полиэтиленовая туба (экструзионная)
Удобная, практичная, привлекательная упаковка из мягкого полиэтилена. Несомненный плюс пластиковой экструзионной тубы, по мнению господина Мараховского, — возможность сохранять форму: «Это очень важно для основного потребителя таких туб — косметического сектора, продукция которого нуждается в защите, но не чрезвычайной, то есть в том объеме, в котором ее может обеспечит пластик.
На пластиковой тубе можно печатать информацию несколькими способами: сухим офсетом, шелкографией, методом горячего тиснения. Кроме того, существует возможность нанесения круговой этикетки, что дает ряд преимуществ в процессе оформления тубы. По большей части применяется 6-цветная печать, а при печати на этикетке эти возможности растут». О печати на пластиковой тубе рассказывает и Анна Серегина: по ее словам, возможности печати не ограничиваются шелкографией (4-6 цветов) и офсетом (6-8 цветов). Возможно разнообразное тиснение — цветной фольгой, серебром, золотом, а также выборочное нанесение лака — матового или глянцевого, покрытие soft-touch.
Алюминиевая туба
По мнению Александра Мараховского, в упаковке продукции из агрессивных сред, фармацевтике идеальным вариантом является алюминий, благодаря его высоким защитным свойствам. Хотя, как отмечает директор завода «Тубапак», есть у таких туб и основной минус, который заключается не столько в том, что упаковка деформируется, сколько в том, что туба может просто треснуть. Кроме того, возможности печати по алюминию очень ограничены.
Подробнее об алюминиевых тубах нам рассказала Ирина Леонидовна Жукова, зам. генерального директора ЗАО «Тубекс»: «На мой взгляд, рынок алюминиевых туб на сегодняшний день стабилен, изменений на рынке по большому счету нет. Продукция, которая практически полностью (не без исключения, конечно) ушла в пластик и ламинат — это косметика, что объяснимо. Можно назвать такие компании, как «Калина», «Невская косметика», которые производят алюминиевые тубы для себя, ввиду того, что обладают такими линиями. Так вот, если сейчас встречается косметика в алюминиевой тубе, то это продукция именно таких предприятий, новые игроки сразу обращаются к пластику и ламинату.
К примеру, среди клиентов нашего предприятия представителей косметической отрасли нет вообще, разве что отнести сюда краску для волос. Но она, пожалуй, как упаковывались в алюминий, так и будет в него упаковываться, это связано со спецификой продукции и особенностями алюминиевой тубы. Дело в том, что алюминиевая туба практически полностью исключает возможность окисления продукта, потому что контакт с воздухом очень ограничен. Пластиковые тубы восстанавливают свою форму, они не деформируются, как алюминиевые, и в этом их основное преимущество с точки зрения эстетичности. Но для некоторой продукции, как, в частности, краска для волос, этот фактор является неприемлемым.
Продукт сам по себе агрессивен, к тому же он может окисляться при контакте с окружающей средой, а при восстановлении формы пластиковая туба всасывает воздух, что может стать губительным для ее содержимого. Таким образом, не обеспечивая сохранение формы тубы, алюминий позволяет сократить до минимума контакт продукта с воздухом.
Если для большинства косметической продукции этот фактор не играет большой роли, то для краски для волос, клея и большинства фармацевтических товаров (мази, например) он является основополагающим при выборе, который однозначен — алюминий. Кстати, сейчас наблюдается тенденция перехода многих фармацевтических товаров со стеклянной тары — баночки, колбочки, пузыречки — на алюминиевые тубы. Они не пропускают газы, обладают высокими барьерными свойствами, не позволяют продукции окисляться.
В пищевой отрасли алюминиевые тубы тоже используются, но реже. Чаще всего это горчица, витают идеи упаковки в нее кетчупа). На вопрос о ценообразовании и о том, что влияет сегодня на этот процесс, Ирина Леонидовна ответила так: «Говорить о том, что алюминиевая туба — дешевый вариант, неуместно. Металл стоит недешево, кроме того, туба лакируется изнутри для избежания взаимодействия продукта со стенками, плюс внешнее оформление.
Сырье неизменно дорожает, да и сам процесс производства энергоемкий. Нужно учитывать еще и тот факт, что сырье практически все компании, производящие алюминиевые тубы, завозят из зарубежа. Нашими предприятиями алюминиевое сырье почему-то активно не предлагается.
Однако нужно признать, что, например, фармацевтические мази — не самый дорогой продукт, и к цене ее упаковки производителями мази предъявляются соответствующие требования. А если учесть,что конкуренция между производителями высока, можно гарантировать определенный баланс цен, отсутствие резких скачков и произвола.
Хотелось бы сказать несколько слов об особенностях оформления алюминиевой тубы: на тубу сначала наносится «грунт», который высушивается и обеспечивает качественную печать. Далее чаще всего — многоцветная печать офсетными красками. Так вот, сейчас «грунты» могут быть не только белыми, но и прозрачными, матовыми… Цвета, в принципе, могут наноситься самые разнообразные, хотя сравнивать возможности печати на алюминии и на пластике неуместно».
А вот что госпожа Жукова думает о конкуренции: «Мы не одни на этом рынке и к конкурентам относимся с уважением. Например, харьковский Тубный завод, выпускающий тубы всех типов: алюминиевые, полиэтиленовые экструдерные и ламинатные, компания OWK (Ost-West Corporation).
Мне хотелось бы отметить, что несмотря на конкуренцию, компании, занятые в производстве алюминиевых туб, уверенно чувствуют себя на рынке: пока не создана пластиковая туба, способная заменить алюминиевую в некоторых случаях, о которых я уже говорила выше».
Следующий наш вопрос был таким: меняется ли туба сегодня? Экспериментируют ли производители с объемами, цветами, формой? Существуют ли «слабые места» этой упаковки? Что мы узнали — читайте ниже. Касательно размеров Александр Мараховский отметил следующее: «В целом, объем необходимой тубы диктует заказчик, производитель продукта, но лично я не сталкивался с тубами объемом больше 250 мл. Мне кажется, если у туб с большим объемом и есть перспектива, то не в косметической отрасли, а скорее в упаковке технических составов и т.п. Насколько мне известно, в России наибольший диаметр туб — 50 мм, в Европе, если верить рассказам, — встречаются тубы диаметром 63 мм, но продукта в такой тубе лично я не встречал».
В случае с алюминием, по словам Ирины Жуковой, установлена определенная соразмерность длины тубы и ее объема (см. Таблицу). Форма алюминиевой тубы, в отличие от пластиковой, где какие-то эксперименты имеют место быть, в большинстве своем неизменна из-за технических особенностей. По словам господина Мараховского, упаковка в тубу — такой сектор, в котором невозможно сказать, что лучше — алюминий, пластик или ламинат. У каждого вида есть своя ниша, свои «постоянные покупатели». К этому мнению присоединились все опрошенные специалисты, в частности — Анна Серегина: «Цена — очень важный, но далеко не главный фактор, влияющий на выбор тубы. Выбор тубы зависит, прежде всего, от того, какой именно продукт будет в нее паковаться. В пищевой и фармацевтической промышленности наиболее важными требованиями к упаковке являются ее защитные свойства от воздействия окружающей среды. В бытовой, строительной и автохимии, а также в фармацевтике главный критерий для выбора упаковки — ее взаимодействие с агрессивными  веществами, входящими в состав продукта (краска для волос, репелленты, моющие и чистящие пасты, клеи, герметики). Поэтому в названных выше областях производства применяют только алюминиевые или ламинатные тубы с алюминиевым (ABL) слоем, обеспечивающими длительный срок хранения продуктов и оптимальное взаимодействие материалов самой упаковки с агрессивными веществами. Для косметической продукции важна, прежде всего, внешняя привлекательность упаковки. Для этих целей идеальна пластиковая туба, поэтому именно она и используется, в основном, для упаковывания косметических средств».
Господин Мараховский говорит, что он не стал бы выделять какие-то «больные места» отрасли: «Да, нефть дорожает, соответственно может дорожать и наша продукция, что было бы выгодно нам как продавцам. Однако это происходит поступательно и закономерно, не являясь чем-то неожиданным. А в целом мне кажется, что рынка хватает всем производителям туб. В качестве желательной  тенденции я выделил бы снижение и постепенное сведение на нет импорта тубной продукции, потому что он все еще велик, хотя Россия вполне могла бы самостоятельно обеспечить тубами нуждающиеся в них предприятия.
В целом же, туба на сегодняшний день — один из наиболее функциональных видов упаковки, которая не нуждается в глобальных изменениях. Да, производители продолжают экспериментировать с формами (в основном это касается пластиковых туб), цветами, но суть остается неизменной».
 

У Анны Серегиной несколько иное мнение: «Конечно, тубы меняются! Особенно тубы, производимые мировыми лидерами. По своей форме (овал, эллипс), по технологии изготовления (появились ламинатные тубы без шва), по используемым материалам (уже производится ламинатная туба, восстанавливающая после использования свой первоначальный внешний вид) и возможностям декорирования (покрытие softtouch).Выпускаются тубы с кисточкой, дозатором, капельницей, роллом».
На наш вопрос о том, какова ситуация с ценами на тубы, мы получили следующие ответы:
Александр Мараховский: «Что касается конкуренции между компаниями в плане ценовой политики, то, мне кажется, сравнивать просто некорректно. У каждой компании своя специфика производства, свои особенности товара, расходные материалы, соответственно, и цены разные, судить о которых правильно лишь познакомившись с ассортиментом конкретной компании».
 
Объем,
в мл
 
Диаметр в мм
 
13,5
16
19
22
25
28
30
32
35
38
40
5 мл
60
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
7 мл
75
60
 
 
 
 
 
 
 
 
 
10 мл
 
77
65
 
 
 
 
 
 
 
 
15 мл
 
105
82
70
 
 
 
 
 
 
 
20 мл
 
 
102
85
 
 
 
 
 
 
 
25 мл
 
 
 
100
80
 
 
 
 
 
 
30 мл
 
 
 
115
92
 
 
 
 
 
 
40 мл
 
 
 
 
115
100
90
 
 
 
 
50 мл
 
 
 
 
137
120
110
 
 
 
 
60 мл
 
 
 
 
 
138
125
112
110
 
 
75 мл
 
 
 
 
 
162
146
135
118
 
 
80 мл
 
 
 
 
 
 
155
140
123
110
 
100 мл
 
 
 
 
 
 
 
168
145
130
120
125 мл
 
 
 
 
 
 
 
 
175
155
142
150 мл
 
 
 
 
 
 
 
 
 
175
164
200 мл
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
210
Длина
мин.
длина
60
60
65
70
80
90
90
100
100
100
110
макс.
длина
75
105
105
130
170
180
190
190
200
210
218
Таблица 1. Таблица ависимости длины, диаметра и объема алюминивой тубы
Анна Серегина: «Конечно, рост цен на тубы периодически наблюдается. Это связано с ростом цен на сырье для изготовления туб. А также (поскольку мы не производители, а поставщики туб) хотелось бы отметить, что цены на импортные тубы периодически увеличиваются из-за роста таможенных пошлин. Плюс постоянно растут цены на бензин и, соответственно, стоимость доставки туб в Россию.
Скорее всего, разницы в темпах роста цен между, например, ламинатными и пластиковыми тубами практически нет — дорожает вся продукция. Можно сказать, что стоимость ламинатной тубы в среднем на 20-30% ниже пластиковой, так что я считаю наиболее оптимальными в соотношении цены/качества именно ламинатные тубы».
На вопрос, что Вы можете назвать основной «головной болью» рынка туб на сегодняшний день, Анна ответила: «Рост конкуренции. В России открываются все новые заводы по производству пластиковых и ламинатных туб». Плавно переходим ко второму отделению. Здесь речь пойдет о машинах, которые помогают тубе ожить, стать «носителем информации», а точнее — продукта, то есть о  тубонаполнительном оборудовании.
Оборудование
Начать разговор об оборудовании хотелось бы с общей мысли, высказанной практически всеми участниками опроса: выбор оборудования зависит от того, покупку какой машины может позволить себе предприятие. Потому разброс как цен, так и качества очень велик. Если говорить сразу о главном, а именно — о цене, то вот что мы узнали: По мнению главного менеджера ООО «Научно-производственное предприятие Интермаш» Игорья Витальевича Мищенко, предлагаемое на рынке тубофасовочное оборудование можно условно разделить на три категории: 1) Высокопроизводительное оборудование стоимостью более $50 000, представленное такими производителями как Kalix, Nordon. 2) Оборудование средней производительности стоимостью около $30 000, например, Nirosta. Оборудование этих категорий очень хорошо представлено на российском рынке торговой маркой «Михаил Курако». 3) Оборудование с невысокой производительностью, стоимостью до $10 000, такие машины предлагают российские и украинские производители. По данным, предоставленным нам Дмитрием Дьяконовым, коммерческим директором ООО «ИнтерФармТехнология», на рынке присутствует оборудование, которое условно можно разбить на три сегмента:
1. Оборудование стоимостью до 10 000 у.е., обычно применяется для наработки опытных партий, исследования рынка и т.п. (до 1000 туб/час); 2. Оборудование стоимостью 30 000 —50 000 у.е. Это, как правило, оборудование из Восточной Европы и Китая (от 1000 до 4000 туб/час);3. Оборудование от 50 000 и выше. Как правило, это оборудование известных европейских производителей. (от 2500 до 25 000 туб/час).
Причем, по словам Дмитрия, несомненными лидерами являются производители Германии, Италии, Швеции. При этом он отмечает следующее: «Явного лидера выявить достаточно сложно, здесь правильнее говорить о классах машин. Оборудование каждого класса непременно находит своих покупателей. А вот конкуренция внутри класса очень жесткая. Покупатели обычно отдают предпочтение тем поставщикам, которые в течение длительного срока представляют интересы того или иного производителя на территории покупателя. Известность торговой марки и имеющиеся положительные отзывы об оборудовании также играют большую роль при выборе оборудования».
Одним из немногих российских предприятий, производящих тубонаполнительную машину, является ЗАО «Ленпродмаш». Рассказывает менеджер по рекламе компании Алина Орлова: «Более 50 лет ЗАО “ Ленпродмаш” производит оборудование для линий розлива пищевых жидкостей. Несколько лет назад в ассортимент оборудования вошла тубонаполнительная машина собственного производства».
Для фасовки в алюминиевые тубы «Интермаш» производит полуавтоматы стоимостью от $5600 и автоматы, которые стоят от $7300 с производительностью оборудования до 1500 туб/час. Для фасовки в ламинатные и полиэтиленовые тубы производятся автоматы стоимостью от $7900 при производительности до 1500 туб/час.
Сергей Томашевский, менеджер по продажам оборудования ООО «Центрупак», говорит следующее: «Диапазон цен связан непосредственно с производительностью, количеством автоматически выполняемых машиной манипуляций и других опций в устройстве для подачи, дозировки и упаковки продукции. Можно выделить следующие ценовые сегменты: полуавтоматы — до 10 000 у.е., автоматы — до 50 000 у.е., суперпроизводительные автоматы — от 60 000 у.е».
Безусловно, цена напрямую зависит от качества оборудования, его возможностей. Активно ли меняются они сегодня? Вот каково мнение генерального директора VTC Group Павла Павловича
Заворина: «Все тубонапонительные машины, представленные на сегодняшний день на рынке, были разработаны лет 15-20 назад. По сути, технология не меняется, основная тенденция последних лет — улучшение условий работы и обслуживания машины. Как правило, все современные машины управляются PLC при помощи панели touch screen.
Кроме того, процесс модернизации направлен на улучшение качества работы машин, их режимов, увеличение производительности. Но по большому счету, все уже давно придумано, сложно представить себе революционную новинку в области оборудования для заполнения туб».
С ним соглашается Сергей Томашевский: «Ситуация, сложившаяся сегодня на рынке оборудования, не позволяет говорить о каких-то примерах необыкновенных преимуществ того или иного технического решения, использованного при проектировании тубофасовочных машин. В принципе, все механизмы и системы уже давно не являются инновационными, с другой стороны, такое
положение вещей свидетельствует о том, что уже созданные технические проекты являются отработанными и хорошо себя зарекомендовавшими. Различные уровни производительности диктуют габариты и ценовые сегменты установок, и потому говорить о преимуществах в этом плане каждый раз нужно в индивидуальном порядке, т.е. исходя из конкретных потребностей заказчика.
Соответственно, основным различием является сервис, связанный как с условиями доставки, так
и, главное, с обслуживанием уже работающего на производстве оборудования. И в таком ракурсе выгодно отличаются от конкурентов официальные дилеры, способные в кратчайшие сроки провести квалифицированный ремонт или переоснастку машины».
Светлана Бондарь, представитель компании Potomak Industrial Machinery Ink. выделяет оборудование американского производства: «Очевидными и неизменными преимуществами американского оборудования являются его высокая надежность и простота в использовании. В настоящее время покупка американского оборудования выгодна также по экономическим соображениям».
Эталоном надежности, по мнению участников рынка, являются немецкие машины, которые представляет, например, концерн IWKA. Человек, которому чужда сфера тубофасовочного оборудования, вряд ли заметит, но разница может быть очень ощутима: то, как машина изготовлена, качество шва на тубе, четкость работы. Естественно, качество и репутация прямо отражаются и на цене: на такое оборудование она — от 200 тыс. евро. На эти деньги можно приобрести 2 итальянские или около четырех польских машин той же производительности.
Поэтому оптимальным (в соотношении цена/качество) вариантом для российских компаний многие считают технику итальянских фирм — на рынке их представляют около 10 компаний. Хотя, на самом деле, далеко не все могут себе позволить покупку и итальянского оборудования, поэтому компании
стараются позиционироваться в разных ценовых категориях. Например, компания VTC Group представляет чешские и итальянские машины. Если у людей позволяют средства, покупают итальянское оборудование, нет — что-то более доступное, в любом случае клиент получает высококачественный сервис.
Причину лидерства Германии или Италии можно обозначить даже с исторической точки зрения: еще во времена после II Мировой войны на территории этих стран была запрещена разработка вооружения. Именно поэтому все силы светлых умов были направлены на инженерные конструкции. Естественно, традиции дают о себе знать: каждой итальянской компании, занятой в сфере производства тубонаполнительного оборудования, по меньшей мере 40 лет! Соответственно, высок и уровень понимания того, что должна представлять из себя качественная машина. По мнению Павла Заворина, на сегодняшний день рынок переполнен предложениями машин: «Да, были «золотые
времена», когда продавалось все. Сейчас же конкуренция сильно возросла за счет появления на рынке китайских, индийских, турецких, болгарских производителей оборудования, да и ажиотаж на машины несколько снизился. Для поднятия интереса нужны новинки, изобрести которые — достаточно сложно. Иногда для успеха на рынке необходимо поменять технологию. Мне бы хотелось отметить автоматическую машину для этикетирования туб модель 7005 для нанесения самоклеющейся этикетки на пустые пластиковые тубы компании Euroetik S.r.l (Италия). Эта машина позволяет осуществлять декорирование туб с помощью самоклеящихся этикеток. Стандартная технология предусматривает декорирование туб на заводе-изготовителе. Теперь производителям косметики предоставляется возможность выбора между стандартной технологией и новой — декорирование туб с помощью самоклеющихся этикеток у себя на производстве. Новая технология предоставляет много преимуществ. Основные — это гибкость производства (независимость от поставщиков туб) и экономия средств (недекорированная туба стоит более чем в два раза дешевле декорированной). Присутствие на российском рынке множества отечественных изготовителей качественных самоклеющихся этикеток упростит работу дизайнерам упаковки. Возможности декорации этикетки не уступают возможностям декорации пластиковых туб и обходятся дешевле.
Данная машина адресована в первую очередь крупным косметическим производствам, особенно контрактным. Машина высокопроизводительна — этикетировоние до 100 туб в минуту. Высочайшее качество позиционирования и наклейки этикетки может использоваться также для нанесения корректирующих и дополнительных этикеток на пластиковые тубы. Что касается проблем, ею становится порой работа машин: некоторые компании допускают следующий порог брака — 2–3%. Но по сути брака просто не должно быть! По крайней мере, на качественном оборудовании. Любая итальянская машина в тандеме с качественной тубой обеспечит бесперебойный процесс упаковки товара — без брака. Но здесь важен не только фактор качества самого оборудования — имеет большое значение обученность персонала. В этом наше предприятие видит свое преимущество: мы не только продаем машину и настраиваем ее, но осуществляем профессиональную подготовку кадров, обучаем работников нашего клиента».
Качество итальянских машин подчеркивает и Дмитрий Дьяконов: «Итальянская компания Axomatic S.r.l. входит в число ведущих производителей автоматических тубонаполняющих машин. Пять лет назад Axomatic пришла на российский рынок, заключив с компанией «ИнтерФармТехнология» эксклюзивное агентско-дистрибьюторское соглашение. Компания Axomatic начала свою деятельность с выпуска тубонаполняющих машин, архитектура которых ориентирована на фармацевтическое производство, где очень высоки требования к качеству машин и материалов. Среди отличительных особенностей машин для наполнения туб серии Optima хотелось бы выделить следующее: использование механической группы дозирования машин серии Optima позволяет стабильно работать с широкой гаммой продуктов различной вязкости, наполнять тубы малого объема от 3 мл с высокой точностью и обеспечивать длительный срок службы оборудования. Машины этой серии стандартно оснащены иглой с передовой бескапельной системой. Разборка тракта дозирования и смена формата не требует дополнительного инструмента, что является одним из неоспоримых преимуществ для фармацевтических, косметических и пищевых предприятий, работающих по самым современным требованиями».
Игорь Мищенко касательно проблем на рынке тубофасовочного оборудования сказал следующее: «К основным проблемам фасовки в тубы хочу отнести то, что многие заказчики пытаются фасовать в тубы продукты, которые, не говоря уже о том, что их в принципе трудно туда поместить, еще труднее оттуда выдавить, а все только из-за того, что фасовать в тубы на сегодня, по их мнению, просто модно. Вторая проблема состоит в том, что туба удорожает продукт по сравнению с более традиционными упаковками, но при этом не всегда позволяет увеличить срок его хранения или улучшить транспортные и потребительские возможности. Оба эти момента в первую очередь связаны с тем, что покупатели оборудования очень плохо ориентируются в том, какие преимущества, а какие проблемы возникнут у них после того, как они начнут фасовать в тубы».
Игорь Цветков, агент-представитель швейцарской фирмы Nahma AG, считает, что, увы, ментальность нашего народа — желание купить подешевле. Однако оговаривается, добавив: «Правда и здесь в последнее время наблюдаются серьезные изменения. Так что я вижу одну главную проблему: научить нашего производителя отличать оборудование солидных компаний от изготовителей жестяных приспособлений со сроком службы 1-2 месяца, каковыми на сегодня являются различные польские, болгарские да и наши фирмы». Это мнение счел непрофессиональным Евгений Мануйлов, ведущий менеджер по развитию компании «Техника для Упаковки», представительства завода упаковочного оборудования Problend OOD (Болгария): «После «железного занавеса» перелив западного капитала дал огромный толчок развитию машиностроения в странах Восточной Европы. Классический пример — заводы Skoda. Поэтому «желание купить подешевле», обуславливается не стремлением сэкономить на оборудовании, а желанием не переплачивать за торговую марку. На все продаваемое оборудование любой страны, в том числе «серьезных и солидных компаний», дается гарантия не больше 1-2 лет. Малому и среднему бизнесу важно выпускать качественный, конкурентоспособный продукт относительно небольших объемов, но широкого ассортимента. Не все готовы рисковать, покупая дорогую технику. Оборудование стран Восточной Европы, которое представляет ша компания, включает в себя все известные возможности современной техники: автоматическую подачу туб, обдув тубы сжатым воздухом, ориентирование тубы по фотометке, заполнение тубы 1-м, 2-мя и 3-мя продуктами, различные виды запайки в зависимости от качества и материала тубы, обрезка тубы, вывод ее из автомата, одновременное наполнение двойных туб, картушей, в зависимости от коэффициента вязкости продукта, и еще множество полезных опций, в том числе возможность переналадки автомата с алюминиевых на ламинантные тубы разных размеров и обратно.Поставка «под ключ» позволяет оборудованию работать круглосуточно и окупаться за 3-5 месяцев работы».
Вместе с тем Евгений отметил: «К несчастью, существует проблема подделок фасовочно-упаковочного оборудования, в том числе и нашей марки Problend OOD, и с этим приходится бороться. Но подводить под некачественный товар оборудование из стран Восточной Европы, в том числе Польши, Болгарии и России, на мой взгляд, просто не корректно».
А вот мнение Дмитрия Дьяконова: «Проблема надежности и сервиса наиболее актуальны при выборе любого оборудования. Принимая во внимание требования к работе современного производства, мы считаем, что поставщик помимо высоких эксплуатационных характеристик оборудования должен обеспечить высокую надежность и безотказность работы машин».Алина Орлова говорит о следующей проблеме: «Тубы перед запечатыванием должны быть сориентированы соответствующим образом. На наших машинах тубы соориентированы по фотометке.
Встроено два фасовочных устройства. Переналадка машины на другие размеры туб не будет трудоемкой задачей, благодаря переналадке и установке комплекта сменных частей. Некоторые производители, пытаясь снизить стоимость оборудования, делают держатели туб упрощенной конструкции.
Это приводит к малым колебаниям диаметра туб. В результате могут возникнуть затруднения в процессе фасовки (особенно при смене производителя туб, при использовании туб другого вида или другого диаметра)». Сергей Томашевский, рассуждая о конкуренции, замечает: «Хотелось бы верить, что в конечном итоге модель российского рынка станет описываться классической олигополией. Так как по настоящему серьезных компаний на рынке не так много. Продавцы, которые просто перепродают зарубежный товар, не способны к долгосрочным отношениям с клиентом и потому их услугами пользуются один раз и разочаровываются. Будем надеяться, что таких фирм-однодневок будет становиться меньше, так как известно, что качество и дешевизна связаны обратно пропорционально. 
Основные проблемы, на мой взгляд, связаны с тем, что число отечественных производителей тубофасовочного оборудования мизерно мало для объемов российского рынка и даже в условиях такой конкуренции российские производители держат цены на недосягаемом уровне для малых производств или начинающего бизнеса. Поставка же зарубежного оборудования совлечена с трудностями сроков доставки, сертификации и адаптации оборудования для нужд отечественного потребителя».
Такова ситуация на отечественном рынке туб, по мнению участников этого самого рынка. Мы не раз вернемся к этой теме, так как она слишком широка, чтобы охватить ее на страницах одного журнального материала. Складывается впечатление, что рынок этот достаточно стабильный, представить себе какую-то революцию на нем достаточно проблематично. Хотя, кто знает?
PakkoGraff будет держать Вас в курсе!
 
Насима САЛИМОВА

2006 #4

 
[ Карта сайта ] [ Помощь ] [ Ответственность и правила ]