|
Конкуренты или партнеры?
Summary:
Одни производители пищевой продукции пользуются для упаковки и транспортировки термоусадочной плёнкой, другие же стали использовать иной способ упаковки – в стретч плёнку. Какой же вариант выбрать? И стоит ли выбирать? Может быть, термоусадочная и стретч-плёнки не заменяют, а дополняют друг друга?
Выбор способа упаковки товара во многом определяется имеющимся оборудованием. Одни производители пищевой продукции пользуются для упаковки и транспортировки термоусадочной пленкой, возможности которой хорошо известны. Другие же, особенно в последние несколько лет, стали использовать иной способ упаковки — в стретч (растягивающуюся) пленку. Так какой же вариант выбрать? И, собственно, стоит ли выбирать? Может быть, термоусадочная пленка и стретч-пленка не заменяют, а дополняют друг друга?
Термоусадочные пленки: производство и преимущества
Термоусадочная пленка как упаковочный материал известна с 1930-х годов. К усадочным материалам в принципе могут быть отнесены все ориентированные пленки. В инженерной практике к усадочным принято относить пленки, обладающие повышенной (до 50% и более) усадкой. Термоусадочные пленки (ТУП) могут быть получены из любых кристаллических полиолефинов, однако наиболее часто используют ПЭВД и ПП. Пленки из ПЭВД и ПП имеют повышенную теплостойкость, особенно пленки из ПП, в них можно стерилизовать содержимое упаковки при высокой температуре.
Существуют три основных способа получения ТУП из полиолефинов в промышленных масштабах.
1. Рукавный способ
Пленку получают экструзионным раздувом из ПЭВД. Самый дешевый по себестоимости способ для производства пленок получается с невысокой усадкой (15-40%) и недостаточной прозрачностью.
Метод наиболее эффективен при получении пленки большой толщины — 150-200 мкм. Например, для упаковки тяжелого груза (контейнеров, строительных и сыпучих материалов), уложенного на поддон. В перечисленных случаях оправдано применение «рукавных» пленок, имеющих равную усадку в обоих направлениях.
2. Пленки с облучением Предварительное облучение пленки обеспечивает определенную степень сжимаемости и возможность осуществить ориентацию при температуре, равной или выше температуры кристаллизации с последующей термофиксацией. Такие пленки дороже пленок рукавного типа, они имеют высокую степень усадки (до 50%) при сравнительно низкой температуре (96°С), не боятся местных перегревов и выдерживают повторный цикл термообработки без существенного напряжения усадки. В качестве сырья используется чаще всего ПЭВД.
3. Двухосноориентированные пленки
Изготавливаются в основном из полипропилена и имеют высокую степень прозрачности и теплостойкости. Ориентирование ПП по двум осям позволяет получить пленки малой толщины, что обеспечивает высокую экономическую эффективность данных материалов. Основной их недостаток состоит в низкой способности к тепловой сварке. В большинстве случаев для данных пленок применяют соэкструзию с полимером, обладающим лучшей свариваемостью.
Основные свойства некоторых термоусадочных пленок приведены в таблице 1.
Как же происходит упаковка в термоусадочную пленку? Отдельные виды упаковки, например, картонные коробки, бутылки, жестяные банки (6-12 шт.) группируются автоматически на подставки. Как толы упаковываемый товар проходит на подающем транспортере через промежуток между сшивающими элементами, толкая перед собой упаковочную ленту, элементы смыкаются. Обрываемая снизу и сверху пленка образует упаковку. Так получается открытая «бандероль». В процессе сшивания пленка обрывается, и транспортер направляет упаковку в отдельную усадочную камеру. При прохождении через камеру пленка под воздействием тепла дает усадку, плотно обжимает товар.
Какие преимущества имеет упаковка в термоусадочную пленку по сравнению с упаковкой в картонную или пластиковую тару?
1. Уменьшение объема упаковки за счет плотного обтягивания товара, что немаловажно при хранении, транспортировке и складировании продукции в помещениях розничной торговли.
2. Небольшой вес пленки.
3. Товар в прозрачной пленке не нуждается в дополнительной рекламе, потому что пленка прозрачна и продукт виден.
Применение ТУП
Благодаря вышеперечисленным свойствам ТУП-упаковка активно используется:
- в единичной упаковке: каждое отдельное изделие плотно облегается пленкой, повторяющей его конфигурацию, например, хлебобулочные изделия, мясная продукция, сувенирные наборы и т. п. Здесь применяется пленка толщиной 20-50 мкм;
- в групповой упаковке: бутылки с напитками, пакеты с сыпучим товаром (сахар, крупы). Несколько изделий комплектуются в плотный пакет, удобный для транспортировки. Толщина пленки 50-100 мкм;
- в штабельной упаковке: изделия укладываются несколькими рядами на поддон жесткой конструкции, сверху покрываются чехлом из ТУП и в туннельной печи плотно обтягиваются. Толщина пленки 100-200 мкм.
Однако иметь туннельную печь для упаковки в ТУП на поддонах — дорогое удовольствие, особенно для малых и средних производителей. Многие товары невозможно подвергать даже кратковременному нагреву (замороженные продукты, мороженое). Поэтому сферы применения ТУП ограничены.
В случае неудобства использования ТУП, производители проявляют активный интерес к стретч-пленке, обладающей способностью обратимо растягиваться на 300% и более и имеющей по сравнению с обычными полиэтиленовыми пленками повышенной стойкостью к проколу и раздиру. Занять ведущие позиции в транспортной и пищевой упаковке позволили стретч-пленке ее уникальные свойства:
- стягивающее усилие, возникающее при упаковке товара, позволяет без нагрева (и в этом главное отличие стретч- от термоусадочной пленки) закрепить товар на поддоне и приготовить его к транспортировке;
- прозрачность пленки, позволяющая контролировать само наличие товара;
- стойкость к проколу и раздиру сохраняет целостность товара и уберегает от мелких краж;
- отсутствие нагрева при упаковке, позволяющее многократно перегруппировывать товар, что важно при отпуске мелкооптовых партий со складов и при продаже в розницу.
|
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ ТЕРМОУСАДОЧНЫХ ПЛЕНОК (ДАННЫЕ UNIPACK.RU).
|
|
Полимер
|
Степень усадки, %
|
Температура усадки при упаковывании, оС
|
Температура сварки, оС
|
|
ПЭНП
|
15-50
|
120-150
|
150-200
|
|
ПП
|
70-80
|
150-230
|
175-200
|
|
ПВХ
|
50-70
|
110-155
|
135-175
|
|
ПС
|
40-60
|
130-160
|
120-150
|
|
Таблица 1
|
|
|
|
|
РЫНОК СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ В ЕВРОПЕ (ТЫС. Т) (ДАННЫЕ ГК «РЕГЕНТ» ОКТЯБРЬ 2001 Г.)
|
|
Показатели
|
1997
|
1998
|
1999
|
2000
|
2001
|
2002
|
|
Максимальные мощности производства (тыс. т)
|
695
|
790,5
|
861
|
914
|
924
|
939
|
|
Суммарный выпуск
(тыс. т)
|
590
|
663
|
690
|
728
|
762
|
792
|
|
Использование мощностей, (%)
|
85
|
84
|
80
|
79,7
|
82,8
|
84,3
|
|
Потребление (тыс. т)
|
560,5
|
621,6
|
660,6
|
697,7
|
735,8
|
766,4
|
|
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
Преимущества и особенности применения стретч-пленки
Упаковка в стретч-пленку может происходить как вручную (толщина 15-17 мкм), так и с помощью специализированного оборудования (толщина 17-23 мкм): упаковщики с вращающимся диском, машины с устройством натяжения пленки или автоматические упаковщики.
Хотя толщина пленки при машинной упаковке больше, чем при ручной, но предварительное натяжение стретч-пленки позволяет сэкономить ее расход. При машинном способе 0,3-0,5 м нерастянутой пленки заменяет 1 м пленки при использовании ручной упаковки. Разница ощутимая. Но пока спрос на аппараты-упаковщики невелик — в России предпочитают использовать ручной труд (минимальная стоимость аппарата для упаковки в стретч-пленку — $ 3 тыс).
Стретч-пленки производят из модифицированного полиэтилена низкой плотности, линейного полиэтилена, поливинилхлорида, сополимеров винилденхлорида, иономеров.
Существует два метода производства стретч-пленки:
- экструзия однослойной или соэкструзия многослойной пленки раздувом «рукава»;
- плоскощелевая экструзия однослойной и соэкструзия многослойной пленки.
Каждый метод имеет свои преимущества. При методе «раздувом» пленка получается более прочная, а оборудование применяется более компактное и дешевое. При плоскощелевом методе легче контролировать толщину пленки, ее свойства в продольном направлении, увеличивается липкость и прозрачность, а оборудование более производительно.
Рынок Европы
В связи с разработками в начале 70-х годов новых технологий и материалов, в частности линейного полиэтилена низкой плотности, в Европе в 80-е годы начинает развиваться рынок стретч-пленки, и в настоящее время уровень ее использования в таких развитых странах как, например, Франция достиг 1 кг на человека.
В производстве стретч-пленки в Европе наблюдается тенденция к многослойности с уменьшением толщины пленки и с сохранением прочностных характеристик. Появление таких материалов стало возможным благодаря металлоценовым технологиям, которые обеспечивают пленке в 17 мкм свойства 23 мкм. Большинство новых линий — плоскощелевые. Установка такого, пусть недешевого, но производительного оборудования позволяет выпускать пользующуюся спросом пленку с улучшенными свойствами.
В Европе все виды упаковки в стретч-пленку находят все более широкое применение.
Из таблицы 2 видно, что ежегодный рост производства и потребления стретч-пленки составляет примерно 10%. Финансовая состоятельность европейских производителей позволяет иметь оборудование, возможности которого перекрывают потребительский спрос и, учитывая прогноз на потребление стретч-пленки, финансировать установку более производительного оборудования.
Рынок России
В начале 90-х годов в России появляется импортная (германская, итальянская) стретч-пленка. За прошедшие 10 лет рынок стретч-пленки постоянно увеличивался и сейчас, по оценке продукт-менеджера ГК «Регент» Виктора Беспалова, составляет 25 тыс. т. Более быстрый, чем в Европе, рост российского рынка объясняется его ненаполненностью: потребление на душу населения стретч-пленки в России меньше европейского более, чем в 5 раз. Обращает на себя внимание тот факт, что, в отличие от западного рынка, где наибольший рост показывает сектор качественных пленок, выпущенных на дорогостоящем, качественном оборудовании, российский рынок потребления ориентируется на дешевую пленку.
В России редко кто обращает внимание на то, что, покупая дешевую пленку, в конечном счете не выигрываешь в цене. Но постепенно, с учетом общего экономического роста и активизации инвестиций, российский потребитель упаковки начинает ориентироваться на европейский уровень.
Как явствует из рисунка 1, чем больше степень растяжения, тем меньше расход материала. Так, при 100%-ном растяжении достигается экономия материала в 50%, а при коэффициенте предварительного растяжения 300% экономия составляет 60% материала. Конечно, для достижения подобного результата требуется и соответствующее оборудование стоимостью не ниже $ 8-10 тыс.
На отечественном рынке по соотношению цены и качества хорошо себя зарекомендовали упаковочные машины Robopac, SIAT, Ekobal.
Производство стретч-пленки в России
Первые стретч-пленки были разработаны НПО «Пластик» (г. Москва) на основе совилена. Применение данной пленки возможно для групповой упаковки в паллеты, но не для пищевой продукции, поскольку совилен содержит уксус. В НПО «Пластик» планируют также выпускать стретч-пленку и для пищевой упаковки. С этой целью приобретается оборудование «Эксимпака» и реконструируются уже имеющиеся линии.
В небольших количествах, явно не удовлетворяющих потребности российского рынка, производят стретч-пленку следующие компании: «Диалог-Гермес» (г. Протвино, Московская обл.), завод «Полимер» (г. Десногорск, Смоленская обл.), Успенский «АГРОМАШПЛАСТ» (п. Успенское, Московская обл.).
Потребность российского рынка в продукте удовлетворяется в основном за счет импорта из Италии, Германии, Турции. В Москве как минимум 18 компаний предлагают импортируемую качественную пленку.
По большому счету, до 2001 года специализированного производства стретч-пленки, хоть в малой степени удовлетворяющего спрос, в России не было.
В 2001 году ГК «Регент» закупила специализированное оборудование фирмы Bielloni Casttello Spa (Италия) по производству 3-слойной пленки различного назначения методом плоскощелевой соэкструзии. Производительность линии — 500 кг/ч, что составляет около 3 тыс. т в год. Плоскощелевая формующая головка фирмы Extrysion Dies (США) позволяет получать пленку полезной ширины до 1 500 мм и толщины от 10 мкм до 35 мкм. В качестве сырья используется линейный полиэтилен низкой плотности (LDPE) от ведущих производителей: Dow Chemical, Exxon Mobil Chemica, Polimer Europa, Philps Petrochemica, DSM и др. Крупнейшие европейские производители стретч-пленки, поставляющие свою продукцию на российский рынок, пользуются сырьем тех же компаний. Фирмы-продавцы стретч-пленки предлагают ролик 17 мкм х 450 мм х 300 м в среднем за $ 4-4,5. Вообще же в зависимости от производителя и коэффициента расширения пленки цена за ролик колеблется от $ 3,8 до 5,2. Не последний довод в выборе пленки, если цены примерно одинаковы, — поддержка отечественного производителя.
Итак?
Упаковка в стретч-пленку требует более простого оборудования, меньшего количества времени и без обогрева.
И все же большинство российских производителей солидарны в том, что термоусадка и стретч-пленка в большинстве случаев прекрасно дополняют друг друга на различных этапах упаковочного процесса. Сначала стеклянные бутылки, жестяные банки, бумажные пакеты группой упаковываются в термоусадочную пленку, а затем группируются при помощи стретч-пленки на больших поддонах для дальнейшей транспортировки.
Сергей Минаев
2001 #5
| 
