|
Добавляйте с умом
Summary:
За плечами у компании «Мастербатч СВ» - годы успешной работы на рынке суперконцентратов. В этой статье освещаются некоторые, как выяснилось, малоизвестные тонкости использования популярных добавок.
За годы успешной работы на рынке суперконцентратов компания « Мастербатч СВ » всегда стремилась предоставить своим клиентам наиболее полную информацию об особенностях предлагаемых продуктов. В этой статье освещаются некоторые, как выяснилось, малоизвестные тонкости использования популярных добавок. Скользящая добавка призвана обеспечивать скольжение пленок между собой, по металлу и другим материалам в параллельной плоскости. В литьевом производстве скользящая добавка придает глянец поверхности изделия и способствует увеличению производительности процесса. В качестве активного агента задействованы амиды жирных кислот, в основном, двух типов: олеамиды и эрукамиды. Олеамиды характеризует сравнительно краткосрочный эффект (3–4 месяца), быстрая миграция (эффект наступает спустя несколько минут), относительно низкая термостойкость (до +240° С). Олеамиды не используются, если планируется нанесение на поверхность печати.
Эрукамиды отличает долгосрочный эффект (около года), медленная миграция (эффект проявляется спустя несколько дней) и более высокая термостойкость (до +260° С).
Скользящая добавка создает эффект воскового налета на поверхности пленки, формируя смазочный слой, и тем самым придает пленке хорошие скользящие свойства. Присоединение скользящего агента значительно снижает коэффициент трения, который необходимо учитывать при расчете прочности пленки для начала ее движения.
Дозировка зависит от:
-
типа полимера;
-
толщины пленки;
-
условий экструзии (температуры, скорости);
-
конечного применения изделия.
ВНИМАНИЕ!
-
Двуокись титана (ТiО2) снижает эффект скольжения, т. к. имеет пористую структуру и абсорбирует активный агент. Комбинированный белый суперконцентрат со скользящей добавкой изготовлен с учетом этого факта, а при раздельном использовании белого (или другого светлого) красителя и скользящей добавки требуется увеличенная дозировка последней.
-
Повышенная температура и влажность воздуха в цеху сильно ускоряют процесс миграции скользящей добавки на поверхность полимера (температура — катализатор процесса, а влажность влияет на электрические свойства молекул полимера). Вследствие этого часто возникают проблемы при нанесении раз личных видов печати на поверхность, даже если используется скользящая добавка на медленно действующем агенте — эрукамиде. Также затрудняется процесс сварки швов.
-
При работе со скользящей добавкой не следует использовать антистатическую добавку, т. к. она меняет полярность молекул и, следовательно, принцип действия скользящей добавки.
Антиблоковая добавка
Антиблоковая добавка, также как и скользящая, призвана облегчить разделение пленок, но в перпендикулярной плоскости. В качестве активного агента в данном случае используется натуральный или синтетический кварц, который создает эффект шероховатости на поверхности пленки и предотвращает склеивание. В результате площадь соприкосновения пленок значительно уменьшается, и воздух проникает внутрь пакета или свернутой рулоном пленки. Антиблок предотвращает появление различных неровностей и создает воздушную подушку между слоями пленки.
ВНИМАНИЕ!
-
Превышение дозировки антиблока отрицательно сказывается на оптических свойствах пленки.
-
Антиблок, обладающий пористой структурой, снижает эффективность действия скользящей добавки. Существует комбинированная добавка скользящая/антиблок, изготовленная с учетом этого факта. При раздельном использовании добавок необходимо увеличивать дозировку скользящей добавки.
Антиоксиданты
Для достижения большей рентабельности многие предприятия используют в производстве отработанные полимерные материалы (так называемую «вторичку»), которые, конечно, уже не могут обеспечить высокого качества продукции. Для решения этой проблемы в Европе существует простой метод, который пока мало известен и почти не применяется в России.
ВНИМАНИЕ!
В процессе первичной переработки полимера необходимо использовать добавку-антиокислитель, которая максимально защищает кристаллическую решетку полимера от деструкции в результате окисления и сохраняет во вторичном полимере свойства первичного практически в полном объеме. Органические материалы вступают в реакцию с молекулярным кислородом. Этот процесс называется автоокислением. Процессу способствуют температура, свет, механические воздействия, остатки катализаторов, включения и продукты реакций алкильных радикалов (R°). В сущности, все полимерные материалы подвергаются окислительным реакциям. Окисление может произойти на любом этапе жизненного цикла полимера: во время его производства, хранения или в процессе использования. Типичным примером окисления являются пожелтение поимера, утрата цвета и потеря механических свойств — растяжимости, прочности, эластичности и др. Антиоксиданты защищают полиолефины от окисления, контролируя молекулярные изменения, а также, что немаловажно, делают индекс расплава полимера постоянным.
Лубриканты
В процессе производства часто возникают ситуации, когда технологическое оборудование, «вступает в конфликт» с сырьем, которое на нем перерабатывают. Но возможна и обратная ситуация, когда оборудование и сырье не просто необходимы для производства продукции, а представляют собой единый слаженный механизм. В пленочном производстве в тандеме с экструдером отлично работает добавка- лубрикант, иначе — ускоритель экструзии. Активный агент этой добавки образует на цилиндре, шнеке и головке экструдера тонкий слой, облегчающий продвижение перерабатываемой массы, снижая трение между пластиком и металлом. С этой же целью часто используют скользящую добавку, однако существует ряд критериев, отличающих эти добавки друг от друга.
ВНИМАНИЕ!
-
В отличие от скользящей добавки, лубрикант не снижает качества печати. При этом он препятствует склеиванию пленки и замедляет накоп-ление статического электричества на ее поверхности.
-
Лубрикант предотвращает появление эффекта «акульей шкуры» стабилизирует показатель текучести расплава полимера, снижает изнашиваемость оборудования, а также затраты на электроэнергию.
-
Лубрикант используется для очистки термопластавтоматов и выдувных машин.
-
Лубрикант придает глянец поверхности изделия из ПЭНД, при переработке которого скользящая добавка, как известно, не используется.
Анастасия Романова
«Мастербатч СВ »
2003 #4
|
